മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയമോ ബെയറിംഗ് പരാജയമോ? വേഗത്തിൽ എങ്ങനെ രോഗനിർണയം നടത്താം?

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയം vs ബെയറിംഗ് പരാജയം

സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, വ്യാവസായിക അജിറ്റേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഇവ തമ്മിലുള്ള അതിർത്തിഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയംഓവർലാപ്പിംഗ് ലക്ഷണങ്ങൾ കാരണം ഒരു ബെയറിംഗ് പരാജയം പലപ്പോഴും മങ്ങുന്നു. രണ്ട് ഘടകങ്ങളും ഒരേ ഭൗതിക ഷാഫ്റ്റ് പങ്കിടുകയും വളരെ അടുത്തായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത് ഒന്നിന്റെ അപചയം പലപ്പോഴും മറ്റൊന്നിന്റെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. വിശ്വാസ്യത എഞ്ചിനീയർമാർക്കും മെയിന്റനൻസ് ടെക്നീഷ്യൻമാർക്കും, അമിതമായ ചൂട്, അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം എന്നിവയുടെ മൂലകാരണം തിരിച്ചറിയുന്നത് ഒരു നിർണായക ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് വെല്ലുവിളിയാണ്.

ഈ പരാജയങ്ങൾ തെറ്റായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമല്ലാത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള തകർച്ചകൾ, ദീർഘകാല ഉൽ‌പാദന തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പെട്രോകെമിക്കൽ റിഫൈനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൾപ്പ്, പേപ്പർ നിർമ്മാണം പോലുള്ള കനത്ത പ്രോസസ്സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന് മണിക്കൂറിൽ $10,000 മുതൽ $50,000 വരെ ചിലവ് വരാം. തൽഫലമായി, വിനാശകരമായ ദ്വിതീയ നാശനഷ്ടങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരാജയപ്പെടുന്ന ഘടകത്തെ ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിന് കർശനമായ, തെളിവുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പ്രോട്ടോക്കോൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

വേഗത്തിലുള്ള രോഗനിർണയം പ്രവർത്തനസമയം സംരക്ഷിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ അന്തർലീനമായ കാസ്കേഡിംഗ് പരാജയ സംവിധാനങ്ങൾ തടയുക എന്നതാണ് ദ്രുത രോഗനിർണയത്തിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം. ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീലും ഒരു ബെയറിംഗും ഒരു സിംബയോട്ടിക് മെക്കാനിക്കൽ ബന്ധത്തിലാണ് നിലനിൽക്കുന്നത്; സീൽ മുഖങ്ങൾ ശരിയായി ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ബെയറിംഗ് റോട്ടർ സ്ഥിരത നിലനിർത്തണം, അതേസമയം ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മലിനീകരണം തടയാൻ മെക്കാനിക്കൽ സീലിൽ പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡ് അടങ്ങിയിരിക്കണം.

ഒരു ബെയറിംഗ് പൊട്ടാൻ തുടങ്ങുമ്പോഴോ അതിന്റെ ആന്തരിക ക്ലിയറൻസുകൾ നഷ്ടപ്പെടുമ്പോഴോ, അത് അമിതമായ ഷാഫ്റ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. റേഡിയൽ റൺഔട്ട് സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ടോളറൻസുകൾ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ - പലപ്പോഴും 0.002 ഇഞ്ച് (0.05 മില്ലിമീറ്റർ) വരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ - ഡൈനാമിക് O-റിംഗുകൾ പൊട്ടുകയും, കർക്കശമായ സീൽ മുഖങ്ങൾ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ വേർപെടുത്തുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ഉടനടി ദ്രാവക ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കും. നേരെമറിച്ച്, ബെയറിംഗ് ഭവനത്തിലേക്ക് നാശമുണ്ടാക്കുന്നതോ അബ്രസീവ് പ്രോസസ് ദ്രാവകം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രാഥമിക മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കുകയും, മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ ബെയറിംഗുകൾ പിടിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യും. ഇനിഷ്യേറ്റിംഗ് ഘടകം തിരിച്ചറിയുന്നത് ഈ വിനാശകരമായ ലൂപ്പിനെ നിർത്തുന്നു.

ആദ്യകാല ലക്ഷണങ്ങൾക്ക് നിയന്ത്രിതമായ പ്രശ്നപരിഹാരം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ

എല്ലാ ലക്ഷണങ്ങൾക്കും ഉടനടി അടിയന്തര ഷട്ട്ഡൗൺ ആവശ്യമില്ല; ചിലതിന് ഉപകരണങ്ങൾ ഓൺലൈനിൽ തുടരുമ്പോൾ നിയന്ത്രിതവും വ്യവസ്ഥാപിതവുമായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്. പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലെ ഡീഗ്രഡേഷൻ പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷമായ ശാരീരിക നാശനഷ്ടങ്ങളല്ല, മറിച്ച് അവസ്ഥ നിരീക്ഷണ ഡാറ്റയിലെ സൂക്ഷ്മമായ മാറ്റങ്ങളായി കാണപ്പെടുന്നു. സെൻസറുകൾ ഒരു അടിസ്ഥാന വ്യതിയാനം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ടീമുകൾ പ്രക്രിയയെ അനാവശ്യമായി തടസ്സപ്പെടുത്താതെ ഒരു ഘടനാപരമായ അന്വേഷണം ആരംഭിക്കണം.

ഉദാഹരണത്തിന്, ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ് താപനിലയിൽ ക്രമാനുഗതമായ വർദ്ധനവ് 180°F (82°C) ലേക്ക് അടുക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ പ്രവേഗത്തിൽ 0.15 ഇഞ്ച്/സെക്കൻഡ് RMS കവിയുന്നത് ഉയർന്നുവരുന്ന ഒരു അസാധാരണത്വത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ വൈബ്രേഷൻ വിശകലനം, തെർമോഗ്രഫി, എണ്ണ സാമ്പിൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമായി നടത്താൻ കഴിയും. നിയന്ത്രിത ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് സൗകര്യത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാനും, മനഃപൂർവ്വമായ ഒരു ഔട്ടേജ് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാനും, ആവശ്യമായ ലോക്ക്-ഔട്ട്/ടാഗ്-ഔട്ട് (LOTO) നടപടിക്രമങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രവചനാതീതമായ പരാജയത്തെ ഒരു മാനേജ്ഡ് മെയിന്റനൻസ് ഇവന്റാക്കി മാറ്റുന്നു.

പരാജയ അതിരുകളും പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളും

ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറ് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ആദ്യം മെക്കാനിക്കൽ സീലിന്റെയും ബെയറിംഗ് അസംബ്ലിയുടെയും വ്യത്യസ്തമായ പ്രവർത്തന അതിരുകളും പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും മനസ്സിലാക്കണം. ഒരേ ഭ്രമണ അസംബ്ലിയിൽ അവ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, പരാജയ പരിധികൾ, വ്യവസ്ഥാപരമായ സമ്മർദ്ദത്തോടുള്ള ശാരീരിക പ്രതികരണങ്ങൾ എന്നിവ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ എന്നത്ഒരു കൃത്യമായ ദ്രാവക നിയന്ത്രണ ഉപകരണംമൈക്രോസ്കോപ്പിക് ക്ലിയറൻസുകളെ ആശ്രയിച്ചാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അതേസമയം ബെയറിംഗ് എന്നത് കനത്ത മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ലോഡ്-ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകമാണ്. ദ്രാവക ചലനാത്മകത എവിടെ അവസാനിക്കുന്നുവെന്നും ഘടനാപരമായ മെക്കാനിക്സ് എവിടെ ആരംഭിക്കുന്നുവെന്നും തിരിച്ചറിയുന്നതാണ് കൃത്യമായ ഫീൽഡ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സിന്റെ അടിത്തറ.

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ മുദ്ര എന്താണ് സംരക്ഷിക്കുന്നത്?

ആന്തരിക പ്രക്രിയാ ദ്രാവകത്തിനും ബാഹ്യ അന്തരീക്ഷത്തിനും ഇടയിലുള്ള പ്രാഥമിക തടസ്സമായി ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സ്പ്രിംഗ് ടെൻഷനും ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് അമർത്തിയാൽ, ഉയർന്ന മിനുസപ്പെടുത്തിയ രണ്ട് സീൽ മുഖങ്ങളിലൂടെയാണ് - ഒന്ന് നിശ്ചലവും മറ്റൊന്ന് കറങ്ങുന്നതും - ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കുന്നത്. ഈ മുഖങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടുപോകുന്നില്ല; ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പിക്കലും നൽകുന്നതിന് അവ സാധാരണയായി 1 മുതൽ 3 മൈക്രോൺ വരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ദ്രാവക ഫിലിമിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ വളരെ ചെറിയ വിടവുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, അത് ദ്രാവക സാഹചര്യങ്ങളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കളുടെ പ്രകാശനങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുകയും അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് പ്രക്രിയയെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി പൂർണ്ണമായും നിർദ്ദിഷ്ട താപനില, മർദ്ദം, നീരാവി-മാർജിൻ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയിൽ നിലനിൽക്കുന്ന പ്രക്രിയ ദ്രാവകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, പ്രാഥമിക പരിണതഫലം കണ്ടെയ്‌ൻമെന്റ് നഷ്ടപ്പെടുന്നതാണ്, ഇത് ദൃശ്യമായ ചോർച്ച, നീരാവി മേഘങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യുവൽ-സീൽ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ബാരിയർ ദ്രാവക മർദ്ദത്തിലെ കുറവ് എന്നിവയായി പ്രകടമാകുന്നു.

ഒരു ബെയറിംഗ് എന്തിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു

കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനാണ് ബെയറിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, റേഡിയൽ ലോഡുകളും (ഷാഫ്റ്റിന് ലംബമായി) ആക്സിയൽ ത്രസ്റ്റ് ലോഡുകളും (ഷാഫ്റ്റിന് സമാന്തരമായി) കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. റോട്ടറിനെ അതിന്റെ കൃത്യമായ ജ്യാമിതീയ കേന്ദ്രത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ, ഇംപെല്ലറുകൾ കേസിംഗുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ലെന്നും മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മുഖങ്ങൾ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ബെയറിംഗുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. വ്യാവസായിക റോളിംഗ് എലമെന്റ് ബെയറിംഗുകൾ ഒരു പ്രത്യേക L10 ക്ഷീണ ജീവിതത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ 25,000 മുതൽ 50,000 വരെ പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ വരെ ഇത് പലപ്പോഴും കണക്കാക്കുന്നു.

സീലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബെയറിംഗുകൾ നേരിട്ട് പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വരുന്നില്ല. അവയുടെ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീസ് നിറച്ച ഒരു ഭവനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കും റേസ്‌വേകൾക്കുമിടയിൽ തുടർച്ചയായ ഇലാസ്റ്റോഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫിലിം നിലനിർത്തുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഒരു ബെയറിംഗിന്റെ ആരോഗ്യം. ഒരു ബെയറിംഗ് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റിനെ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ് നഷ്ടപ്പെടുന്നു, ഇത് വർദ്ധിച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണം, ദ്രുത താപ ഉൽ‌പാദനം, ആന്തരിക ക്ലിയറൻസുകൾ ഡിസൈൻ പരിധികൾക്കപ്പുറം വികസിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന-ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ vs ബെയറിംഗ് പരാജയ ലക്ഷണങ്ങൾ

സീൽ പരാജയത്തിന്റെയും ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിന്റെയും ഭൗതിക ലക്ഷണങ്ങൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ദൃശ്യ, ശ്രവണ, താപ തെളിവുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം അടുത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉപകരണ കേസിംഗിലൂടെ ചൂടും ശബ്ദവും എളുപ്പത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് ഒറ്റപ്പെട്ട ലക്ഷണ വിശകലനം ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

ഈ താരതമ്യ മാട്രിക്സ് ഫീൽഡ് നിരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ഒരു അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ സീൽ ഗ്ലാൻഡിൽ ഒരു പ്രാദേശിക താപനില വർദ്ധനവ് നിരീക്ഷിക്കുകയും അതോടൊപ്പം ഒരു പൊട്ടുന്ന ശബ്ദവും ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്താൽ, സീൽ മുഖങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ദ്രാവക ഫിലിം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട് (മിന്നുന്നു). നേരെമറിച്ച്, ബെയറിംഗ് ഭവനത്തിൽ അനുബന്ധമായ ഒരു മുഴങ്ങുന്ന ശബ്ദത്തോടെ താപം കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബെയറിംഗിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫിലിം തകർന്നിരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ലോഹ-ലോഹ സമ്പർക്കത്തിന് തുടക്കമിടുന്നു.

ഫീൽഡ് രോഗനിർണയ പ്രക്രിയ

സൈദ്ധാന്തിക വ്യത്യാസങ്ങളെ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഫീൽഡ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത പരിശോധനാ രീതിശാസ്ത്രം ആവശ്യമാണ്. രോഗനിർണയ പ്രക്രിയ, നുഴഞ്ഞുകയറാത്ത, ബാഹ്യ നിരീക്ഷണങ്ങളിൽ നിന്ന് വളരെ നിർദ്ദിഷ്ടവും ഉപകരണം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ അളവുകളിലേക്ക് പുരോഗമിക്കണം. ആക്രമണാത്മകമായ കീറലുകളിലേക്ക് ഉടനടി ചാടുന്നത് നിർണായകമായ ഭൗതിക തെളിവുകൾ നശിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വൈബ്രേഷൻ സിഗ്‌നേച്ചറുകൾ, തെർമൽ ഗ്രേഡിയന്റുകൾ, ഫ്ലൂയിഡ് ഡൈനാമിക്സ് എന്നിവ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിന് കാലിബ്രേറ്റഡ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷനെ കർശനമായ ഒരു ഫീൽഡ് ഡയഗ്നോസിസ് ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു. ലക്ഷണങ്ങൾ അളക്കുന്നതിലൂടെ, വിശ്വാസ്യതാ ടീമുകൾക്ക് ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് അൺബോൾട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ പരാജയത്തിന്റെ ഉത്ഭവം കൃത്യമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

ആദ്യ പ്രതികരണ പരിശോധനാ ക്രമം

അടിസ്ഥാന ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വർദ്ധിപ്പിച്ച സെൻസറി നിരീക്ഷണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ആദ്യ പ്രതികരണ ശ്രേണി. സീൽ ഗ്ലാൻഡ്, ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ്, ബേസ്പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുടെ ദൃശ്യ പരിശോധനയോടെയാണ് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ആരംഭിക്കേണ്ടത്. കൃത്യമായ ചോർച്ച നിരക്ക് ഒരു നിർണായക മെട്രിക് ആണ്; അതേസമയം ഒരുആരോഗ്യകരമായ മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രഅദൃശ്യമായ നീരാവി പുറപ്പെടുവിച്ചേക്കാം, സീൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് അളക്കാവുന്ന ദ്രാവക നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും. മിനിറ്റിൽ 60 തുള്ളികളിൽ കൂടുതലുള്ള നിരീക്ഷിക്കാവുന്ന ചോർച്ച നിരക്ക് സീൽ ഫെയ്‌സ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ O-റിംഗ് പരാജയം സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിധിയാണ്.

വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പമ്പ് കേസിങ്ങിലുടനീളം താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് മാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ഇൻഫ്രാറെഡ് (IR) തെർമോഗ്രഫി ഉപയോഗിക്കണം. ഒരു ആരോഗ്യകരമായ സിസ്റ്റം പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡ് താപനിലയിൽ നിന്ന് ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗിലേക്കുള്ള സുഗമമായ താപ പരിവർത്തനം കാണിക്കും. സീൽ ഗ്രന്ഥിയിലെ ഒരു മൂർച്ചയുള്ള, ഒറ്റപ്പെട്ട തെർമൽ സ്പൈക്ക് മുഖ ഘർഷണത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു, അതേസമയം ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഹോട്ട്‌സ്‌പോട്ട് ഒരു ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലോഡിംഗ് പ്രശ്‌നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അവസാനമായി, അക്കോസ്റ്റിക് എമിഷൻ പരിശോധനയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി അൾട്രാസോണിക് സ്ട്രെസ് തരംഗങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, ഇത് മനുഷ്യ കേൾവിക്ക് ഒരു അപാകത കണ്ടെത്തുന്നതിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ബെയറിംഗ് സ്പാലിംഗിനെയോ സീൽ ഫെയ്‌സ് ഡ്രൈ-റണ്ണിംഗിനെയോ തിരിച്ചറിയുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയത്തിനുള്ള അളവുകൾ

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയം ഒറ്റപ്പെടുത്തൽഅതിന്റെ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അവസ്ഥകളും സീൽ ചേമ്പറിന്റെ ചലനാത്മക അവസ്ഥയും അളക്കേണ്ടതുണ്ട്. API 682 സീൽ ഫ്ലഷ് പ്ലാനുകൾ (പ്ലാൻ 11, 52, അല്ലെങ്കിൽ 53 പോലുള്ളവ) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന പമ്പുകൾക്ക്, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ഫ്ലോ റേറ്റുകൾ, പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ, റിസർവോയർ ലെവലുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കണം. പ്ലാൻ 53 ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡ് റിസർവോയർ മർദ്ദത്തിൽ പെട്ടെന്ന് ഇടിവ് സംഭവിക്കുന്നത് ഇൻബോർഡ് സീൽ മുഖങ്ങൾ തുറന്നിരിക്കുന്നുവെന്നും, ബാരിയർ ദ്രാവകം പ്രക്രിയ സ്ട്രീമിലേക്ക് ഡമ്പ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നുവെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, സീൽ ചേമ്പറിനുള്ളിലെ മർദ്ദം അളക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. സീൽ ചേമ്പറിന്റെ മർദ്ദം പമ്പ് ചെയ്ത ദ്രാവകത്തിന്റെ നീരാവി മർദ്ദത്തിന് താഴെയാണെങ്കിൽ, ദ്രാവകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും സീൽ മുഖങ്ങൾ വരണ്ടുപോകുകയും തകരുകയും ചെയ്യും. ഒരു ചെറിയ മാനുവൽ റൊട്ടേഷനിൽ (സുരക്ഷിതവും ബാധകവുമാണെങ്കിൽ) ഡയൽ സൂചകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെക്നീഷ്യൻമാർ സീൽ ഗ്ലാന്റിന് സമീപമുള്ള റേഡിയൽ ഷാഫ്റ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ അളക്കണം; 0.003 ഇഞ്ച് (0.075 മില്ലിമീറ്റർ) കവിയുന്ന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ അസ്ഥിരത സീൽ മുഖങ്ങളെ സജീവമായി നശിപ്പിക്കുന്നു എന്നാണ്.

ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിനുള്ള അളവുകൾ

ബെയറിങ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് പ്രധാനമായും വൈബ്രേഷൻ വിശകലനത്തെയും ട്രൈബോളജിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആക്സിലറോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വിശകലന വിദഗ്ധർ നിർദ്ദിഷ്ട ഫോൾട്ട് ഫ്രീക്വൻസികൾ തിരിച്ചറിയാൻ വൈബ്രേഷൻ സ്പെക്ട്രം പിടിച്ചെടുക്കുന്നു. റോളിംഗ് എലമെന്റ് ബെയറിംഗുകൾ അവയുടെ ജ്യാമിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത ഫ്രീക്വൻസികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു: ബോൾ പാസ് ഫ്രീക്വൻസി ഔട്ടർ (BPFO), ബോൾ പാസ് ഫ്രീക്വൻസി ഇന്നർ (BPFI), ബോൾ സ്പിൻ ഫ്രീക്വൻസി (BSF), ഫണ്ടമെന്റൽ ട്രെയിൻ ഫ്രീക്വൻസി (FTF). ഈ കണക്കാക്കിയ ഫ്രീക്വൻസികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നോൺ-സിൻക്രണസ് പീക്കുകളുടെ സാന്നിധ്യം ബെയറിംഗ് റേസ്‌വേയുടെയോ റോളിംഗ് എലമെന്റ് കേടുപാടുകളുടെയോ കൃത്യമായ തെളിവ് നൽകുന്നു.

അതേസമയം, എണ്ണ വിശകലനം ബെയറിംഗിന്റെ ആരോഗ്യത്തിന്റെ രാസ, കണിക ചരിത്രം നൽകുന്നു. സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ബെയറിംഗ് സംപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു തത്സമയ സാമ്പിൾ വേർതിരിച്ചെടുത്ത് തേയ്മാനം, വിസ്കോസിറ്റി തകർച്ച എന്നിവയ്ക്കായി വിശകലനം ചെയ്യണം. ISO 4406 ശുചിത്വ ലക്ഷ്യങ്ങൾ (സാധാരണയായി വ്യാവസായിക പമ്പുകൾക്ക് 16/14/11) കൈവരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഫെറസ് കണികകൾ, ചെമ്പ് എന്നിവയിൽ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധനവ് ഉണ്ടാകുകയോ എണ്ണയുടെ മൊത്തം ആസിഡ് നമ്പറിൽ (TAN) നാടകീയമായ മാറ്റം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ബെയറിംഗ് സജീവമായി മെറ്റീരിയൽ ചൊരിയുന്നുണ്ടെന്നും മെക്കാനിക്കൽ സീലിന്റെ അവസ്ഥ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

സമാനമായ ലക്ഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ

പല രോഗനിർണയ സാഹചര്യങ്ങളിലും, പരാജയത്തിന്റെ മൂലകാരണം മെക്കാനിക്കൽ സീലോ ബെയറിംഗിലോ അല്ല. പകരം, പ്രതികൂല പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും വ്യവസ്ഥാപരമായ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രശ്നങ്ങളും രണ്ട് ഘടകങ്ങളെയും ഒരേസമയം ആക്രമിക്കുന്ന വിനാശകരമായ ശക്തികൾ ചെലുത്തുന്നു.

ഈ വ്യവസ്ഥാപരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ വളരെയധികം ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ടാക്കുന്ന ലക്ഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പരാജയ സിഗ്നേച്ചറുകളെ അനുകരിക്കുന്നു. ഈ പൊതുവായ പ്രവർത്തന പിശകുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നത് നിർണായകമാണ്; ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ മൂലകാരണം പരിഹരിക്കാതെ തകർന്ന സീലോ വിണ്ടുകീറിയ ബെയറിംഗോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

കാവിറ്റേഷൻ, സക്ഷൻ പട്ടിണി, തെറ്റായ ക്രമീകരണം, മൃദുവായ കാൽപ്പാദം

ഹൈഡ്രോളിക് അസ്ഥിരതയാണ് ഒരേസമയം ഘടക പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകം. പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന നെറ്റ് പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ് (NPSHa) നെറ്റ് പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡിന് (NPSHr) താഴെയാകുമ്പോൾ കാവിറ്റേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് നീരാവി കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ശക്തമായി പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് തടയുന്നതിന് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് മികച്ച പരിശീലനത്തിന് കുറഞ്ഞത് 3 മുതൽ 5 അടി വരെ NPSH മാർജിൻ ആവശ്യമാണ്. കാവിറ്റേഷൻ ചരൽ പമ്പ് ചെയ്യുന്നതുപോലെ തോന്നിക്കുന്ന തീവ്രവും ക്രമരഹിതവുമായ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു; ഈ ഹൈഡ്രോളിക് ഷോക്ക് തകരുന്നു.പൊട്ടുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മുഖങ്ങൾഒപ്പം ഒരേ സമയം ബെയറിംഗ് റോളിംഗ് ഘടകങ്ങളെ അവയുടെ റേസ്‌വേകൾക്ക് നേരെ അടിച്ചുകയറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതുപോലെ, മോട്ടോറിനും ഓടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം മുഴുവൻ റോട്ടറിനും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. സമാന്തര തെറ്റായ ക്രമീകരണം 0.005 ഇഞ്ച് (0.127 മില്ലിമീറ്റർ) കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വളയുന്ന നിമിഷം ഷാഫ്റ്റിനെ ഒരു വിപ്ലവത്തിൽ രണ്ടുതവണ വളയ്ക്കാൻ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു. ഈ നിരന്തരമായ വളവ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മുഖങ്ങൾ തുറക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം ബെയറിംഗുകളിൽ വലിയ കൃത്രിമ റേഡിയൽ ലോഡുകൾ ചുമത്തുന്നു, ഇത് അകാല ക്ഷീണത്തിനും അമിത ചൂടാക്കലിനും കാരണമാകുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനം അടിത്തറയിൽ പരന്നുകിടക്കാത്ത മൃദുവായ കാൽ മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുമ്പോൾ സമാനമായ വികലത സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ പിശകുകൾ, മലിനമായ ദ്രാവകം, ഖരവസ്തുക്കൾ

മലിനീകരണവും അനുചിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളും പലപ്പോഴും ഘടക വൈകല്യങ്ങളായി വേഷംമാറി നടക്കുന്നു. ബെയറിംഗിൽ അമിതമായി ഗ്രീസ് ഇടുന്നത് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അമിതമായ ചർണിംഗിന് കാരണമാകുന്ന ഒരു സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി പിശകാണ്. ഈ ചർണിംഗ് തീവ്രമായ ആന്തരിക ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ബെയറിംഗ് ഭവന താപനില 200°F (93°C) ന് മുകളിൽ ഉയരാൻ കാരണമാകുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ബെയറിംഗ് ഘടനാപരമായി മികച്ചതാണെങ്കിലും താപപരമായി ശ്വാസംമുട്ടലുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ ഈ താപത്തെ പരാജയപ്പെടുന്ന ബെയറിംഗായി തെറ്റിദ്ധരിച്ചേക്കാം.

സീൽ ഭാഗത്ത്, മലിനമായ പ്രക്രിയ ദ്രാവകം കൃത്യതയുള്ള മുഖങ്ങളിൽ നാശം വിതയ്ക്കുന്നു. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത സീലിന്റെ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ - പലപ്പോഴും സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിംഗിൾ സീലുകൾക്ക് 300 ppm-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ - കണികകൾ സൂക്ഷ്മ ദ്രാവക ഫിലിമിലേക്ക് തുളച്ചുകയറും. ഈ അബ്രാസീവ് സ്ലറി കാർബൺ മുഖങ്ങളെ വളച്ച്, തീവ്രമായ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപവും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി അക്കോസ്റ്റിക് സ്ക്വീലിംഗും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ബെയറിംഗ് കേജ് നോയ്‌സ് ആണെന്ന് എളുപ്പത്തിൽ തെറ്റായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. മെക്കാനിക്കൽ പരാജയത്തിൽ നിന്ന് ദ്രാവക മലിനീകരണത്തെ വേർതിരിച്ചറിയുന്നതിന് ക്ലീൻ ഫ്ലഷ് പ്ലാനുകൾ (API പ്ലാൻ 32 പോലെ) ഉറപ്പാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ട ലക്ഷണങ്ങൾക്കുള്ള മൂലകാരണ മാട്രിക്സ്

ഈ ഓവർലാപ്പിംഗ് ലക്ഷണങ്ങളെ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, വിശ്വാസ്യതാ ടീമുകൾ ഒരു റൂട്ട്-കോസ് മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഫീൽഡ് നിരീക്ഷണങ്ങളെ അവയുടെ ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള വ്യവസ്ഥാപരമായ ഉത്ഭവത്തിലേക്ക് മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു.

ഈ മാട്രിക്സ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു ഡയഗ്നോസ്റ്റിഷ്യന് ഉടനടിയുള്ള കേടുപാടുകൾ മറികടക്കാൻ കഴിയും. സീൽ രണ്ടും ചോർന്നൊലിക്കുകയും ബെയറിംഗ് 2X ടേണിംഗ് വേഗതയിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ, മാട്രിക്സ് രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെയും ഒരേസമയം, സ്വതന്ത്രമായ പരാജയത്തേക്കാൾ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിലേക്കാണ് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നത്.

അറ്റകുറ്റപ്പണി, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, നിർത്തൽ തീരുമാനങ്ങൾ

ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം സംബന്ധിച്ച് അറിവുള്ളതും സാമ്പത്തികമായി മികച്ചതുമായ തീരുമാനം എടുക്കുക എന്നതാണ് രോഗനിർണയ പ്രക്രിയയുടെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം. ഡാറ്റ ശേഖരിച്ച് മൂലകാരണം കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ദുരന്തകരമായ പരാജയം തടയാൻ ഓൺലൈൻ റിപ്പയർ നടത്തണോ, ഹ്രസ്വകാല മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യണോ, അല്ലെങ്കിൽ ഉടനടി ഇ-സ്റ്റോപ്പ് നടത്തണോ എന്ന് പ്ലാന്റ് മാനേജ്മെന്റ് തീരുമാനിക്കണം.

ഈ സ്റ്റോപ്പ്-റൺ തീരുമാനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സ്ഥാപിത വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ നാശത്തിന്റെ സാമ്പത്തിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടപെടലുകളുടെ അവ്യക്തത നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് വ്യക്തമായ പരിധികൾ നിർവചിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ന്യായീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽഅതിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനം - നിയന്ത്രണം - മാറ്റാനാവാത്തവിധം വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുകയും ഫ്ലഷ് പ്ലാനുകളോ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളോ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ശരിയാക്കാൻ കഴിയാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു. അപകടകരമായതോ അസ്ഥിരമായതോ ആയ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ (VOC-കൾ) കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പമ്പുകൾക്ക്, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങളും API 682 മാനദണ്ഡങ്ങളും കർശനമായ ചോർച്ച പരിധികൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. VOC ഉദ്‌വമനം പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണ പരിധികൾ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ (മണിക്കൂറിൽ <5.6 ഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ ppm സ്നിഫറുകൾ വഴി പതിവായി അളക്കുന്നു), അനുസരണം നിലനിർത്താൻ സീൽ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

പാരിസ്ഥിതിക അനുസരണത്തിനപ്പുറം, സീൽ മുഖങ്ങൾക്കുണ്ടാകുന്ന ഭൗതികമായ കേടുപാടുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനെ ന്യായീകരിക്കുന്നു. കീറിമുറിക്കലോ ആന്തരിക പരിശോധനയിലോ കുമിളകളുള്ള കാർബൺ മുഖങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള കോൺസെൻട്രിക് ഗ്രൂവിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് പരിശോധിച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എന്നിവ കണ്ടെത്തിയാൽ, സീൽ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒടിഞ്ഞ മുഖങ്ങളുള്ള ഒരു സീൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് മാത്രമല്ല, പമ്പ് ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവിനെ സ്കോർ ചെയ്യാനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് $2,000 വിലയുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ $15,000 വിലയുള്ള ഷാഫ്റ്റ്, റോട്ടർ അറ്റകുറ്റപ്പണിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ന്യായീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ

വൈബ്രേഷൻ സിഗ്‌നേച്ചറുകൾ ഉപരിതല ക്ഷീണം സൂചിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ വിശകലനം ഗുരുതരമായ ലോഹ തേയ്മാനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലോ ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നിശ്ചയമായും ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ISO 10816-3 പോലുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ വസ്തുനിഷ്ഠമായ പരിധികൾ നൽകുന്നു. ഒരു കർക്കശമായ വ്യാവസായിക പമ്പ് സോൺ സി അല്ലെങ്കിൽ സോൺ ഡിയിൽ പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ - സാധാരണയായി 0.28 ഇഞ്ച്/സെക്കൻഡ് RMS (7.1 mm/സെക്കൻഡ്) കവിയുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ സ്വഭാവ സവിശേഷതയാണ് - ബെയറിംഗ് വളരെയധികം വിഘടിക്കുകയും മുഴുവൻ മെഷീനിനും അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, എണ്ണ വിശകലനം പ്രതിമാസ സാമ്പിളുകൾക്കിടയിൽ ഇരുമ്പിന്റെയോ ചെമ്പിന്റെയോ അളവിൽ >10 ppm വർദ്ധനവ് പോലുള്ള കണികാ പദാർത്ഥത്തിൽ പെട്ടെന്ന് ഒരു വർദ്ധനവ് വെളിപ്പെടുത്തിയാൽ, ബെയറിംഗ് കേജ് അല്ലെങ്കിൽ റേസ്‌വേ സജീവമായി വിഘടിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പുതിയ എണ്ണ ചേർക്കുന്നത് വ്യർത്ഥമാണ്. റോളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, ഇത് ഷാഫ്റ്റ് ഷിയർ ചെയ്യുന്നതിനോ മോട്ടോർ ഓവർലോഡ് ചെയ്ത് ട്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനോ കാരണമാകും.

സ്റ്റോപ്പ്-റൺ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ഡിസിഷൻ ട്രീ

ഷിഫ്റ്റുകളിലും ജീവനക്കാരിലും പ്രതികരണങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിന്, സ്റ്റോപ്പ്-റൺ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി സൗകര്യങ്ങൾ ഒരു കർക്കശമായ തീരുമാന വൃക്ഷം നടപ്പിലാക്കണം. ഒരു മെഷീൻ അലാറം പരിധി കവിയുന്ന പെട്ടെന്നുള്ള വൈബ്രേഷൻ സ്പൈക്ക് കാണിക്കുകയും, ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ് താപനില മിനിറ്റിൽ 2°F (1°C) ൽ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ ഉയരുകയും ചെയ്താൽ, ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് നടത്തണം. ഈ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് ആസന്നമായ ബെയറിംഗ് പിടിച്ചെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ സീൽ ബ്ലോഔട്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ലക്ഷണങ്ങൾ സ്ഥിരമാണെങ്കിലും വ്യക്തതയ്ക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ - മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മിനിറ്റിൽ 30 തുള്ളി അപകടകരമല്ലാത്ത വെള്ളം ചോർത്തുക, ബെയറിംഗ് വൈബ്രേഷൻ "അലേർട്ട്" സോണിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, 0.18 ഇഞ്ച്/സെക്കൻഡ് ആർഎംഎസ്) ഇരിക്കുക - ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണത്തിൽ ഓൺലൈനിൽ തുടരാനാകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തീരുമാന ട്രീ 72 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ആസൂത്രിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി തടസ്സം ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തന സമയം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള വാണിജ്യ ആവശ്യകതയുമായി വിലകൂടിയ മൂലധന ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള മാൻഡേറ്റിനെ ഈ ഘടനാപരമായ സമീപനം സന്തുലിതമാക്കുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ചോർച്ച, ബെയറിംഗ് താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ്, വൈബ്രേഷൻ മാറ്റം, എണ്ണ മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റ് റൺഔട്ട് തുടങ്ങിയ അസാധാരണ തെളിവുകൾ ആദ്യം തിരിച്ചറിയുന്നതിലൂടെ രോഗനിർണയം ആരംഭിക്കുക.
• നിയന്ത്രിത ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനുള്ള മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പ് പരിധികളായി ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ് താപനില 180°F (82°C) ന് സമീപവും വൈബ്രേഷൻ പ്രവേഗം 0.15 ഇഞ്ച്/സെക്കൻഡ് RMS ന് മുകളിലും പരിഗണിക്കുക.
• ഷാഫ്റ്റ് റണ്ണൗട്ട് പരിശോധിക്കുക, കാരണം ഏകദേശം 0.002 ഇഞ്ച് (0.05 മില്ലിമീറ്റർ) കവിയുന്ന ചലനം മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മുഖങ്ങൾക്കും ഡൈനാമിക് O-റിംഗുകൾക്കും കേടുവരുത്തും.
• മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർന്നൊലിക്കുമ്പോഴെല്ലാം ലൂബ്രിക്കന്റ് അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക, കാരണം പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡ് മലിനീകരണം എണ്ണ വിസ്കോസിറ്റി വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കുകയും ബെയറിംഗുകൾ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
• സീലോ ബെയറിംഗോ ആണോ ഇനീഷ്യറിംഗ് പരാജയം എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതുവരെ, ദൃശ്യമായി കേടായ ഘടകം മാത്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
• ആവർത്തിച്ചുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും തടയുന്നതിന് വൈബ്രേഷൻ വിശകലനം, തെർമോഗ്രഫി, ഓയിൽ സാമ്പിൾ, വിഷ്വൽ സീൽ പരിശോധന എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

പമ്പിലെ പ്രശ്നം മെക്കാനിക്കൽ സീലിൽ നിന്നാണോ അതോ ബെയറിംഗിൽ നിന്നാണോ തുടങ്ങിയതെന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ പറയാൻ കഴിയും?

ആദ്യം അളക്കാവുന്ന മാറ്റം നോക്കുക: സീൽ ചോർച്ച, എണ്ണ മലിനീകരണം, വൈബ്രേഷൻ ട്രെൻഡ്, ഷാഫ്റ്റ് റൺഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് താപനില. ബെയറിംഗ് അയഞ്ഞത് പലപ്പോഴും ഷാഫ്റ്റ് ചലനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സീൽ മുഖങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു, അതേസമയം സീൽ ചോർച്ച ലൂബ്രിക്കേഷനെ മലിനമാക്കുകയും ബെയറിംഗുകളെ വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഏത് ബെയറിംഗ് താപനിലയാണ് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിന് കാരണമാകേണ്ടത്?

180°F (82°C) ലേക്ക് അടുക്കുന്ന ഒരു ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ് താപനില ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് സൂചനയാണ്. ഇതിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉടനടി ഷട്ട്ഡൗൺ ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ തെർമോഗ്രാഫി, വൈബ്രേഷൻ വിശകലനം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരിശോധന, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ അവലോകനം എന്നിവ പോലുള്ള നിയന്ത്രിത പരിശോധനകൾ ഇത് ആരംഭിക്കണം.

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ ബെയറിംഗിന്റെ പരാജയം സംഭവിക്കുമോ?

അതെ. പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡ് ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗിലേക്ക് ചോരുകയോ ലൂബ്രിക്കന്റ് കഴുകി കളയുകയോ ചെയ്താൽ, എണ്ണയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും വൃത്തിയും വേഗത്തിൽ കുറയും. ദ്രവിപ്പിക്കുന്നതോ ഘർഷണം ഉണ്ടാക്കുന്നതോ ആയ ദ്രാവകങ്ങൾ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ബെയറിംഗ് അമിതമായി ചൂടാകാനോ പിടിച്ചെടുക്കാനോ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

ബെയറിംഗ് പരാജയം ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീലിന് കേടുവരുത്തുമോ?

അതെ. തേഞ്ഞതോ അയഞ്ഞതോ ആയ ബെയറിംഗുകൾ അമിതമായ ഷാഫ്റ്റ് വ്യതിചലനത്തിനും റൺഔട്ടിനും കാരണമാകുന്നു. ചലനം സീൽ ടോളറൻസുകൾ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പലപ്പോഴും ഏകദേശം 0.002 ഇഞ്ച് (0.05 മില്ലീമീറ്റർ), സീൽ മുഖങ്ങൾ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ വേർപെടുത്തുകയോ ചോർന്നൊലിക്കുകയോ ചെയ്യാം.

ഏത് വൈബ്രേഷൻ ലെവലാണ് ഉയർന്നുവരുന്ന ഒരു പ്രശ്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്?

മൊത്തത്തിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ പ്രവേഗത്തിൽ ഏകദേശം 0.15 ഇഞ്ച്/സെക്കൻഡ് RMS-ൽ കൂടുതലുള്ള മാറ്റം ഒരു മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പായി കണക്കാക്കണം. അസന്തുലിതാവസ്ഥ, തെറ്റായ ക്രമീകരണം, അയവ്, ബെയറിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ, സീലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അസ്ഥിരത എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ വൈബ്രേഷൻ വിശകലനം ഉപയോഗിക്കുക.