വ്യാവസായിക പമ്പുകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ

നേരത്തെയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

വ്യാവസായിക ദ്രാവക-കൈകാര്യ സംവിധാനങ്ങളിൽ, കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിനും സ്റ്റേഷണറി പമ്പ് കേസിംഗിനും ഇടയിലുള്ള പ്രാഥമിക നിയന്ത്രണ തടസ്സമായി മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവയുടെ പ്രവർത്തന സമഗ്രത മുഴുവൻ പമ്പിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെയും വിശ്വാസ്യത, സുരക്ഷ, പാരിസ്ഥിതിക അനുസരണം എന്നിവയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോകാർബൺ പ്രോസസ്സിംഗ്, കെമിക്കൽ നിർമ്മാണം, വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന-പങ്കാളിത്ത പരിതസ്ഥിതികളിൽ, സീൽ പ്രകടനം കർശനമായ പാരാമീറ്ററുകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, പലപ്പോഴും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ലാതെ കുറഞ്ഞത് 25,000 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം നിർബന്ധമാക്കുന്ന API 682 പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

ഈ കർശനമായ ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അപകേന്ദ്ര പമ്പുകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ പരാജയപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പോയിന്റുകളിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് പമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടപെടലുകളുടെ ഏകദേശം 65% മുതൽ 70% വരെ വരും. സീൽ ഡീഗ്രേഡേഷന്റെ മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നത് ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ മികച്ച രീതി മാത്രമല്ല; അത് ഒരു നിർണായക പ്രവർത്തന മാൻഡേറ്റാണ്. ഒരു സീൽ അതിന്റെ പ്രവർത്തന പരിധി ലംഘിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ഇടപെടുന്നത് ചെറിയ മെക്കാനിക്കൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ വിനാശകരമായ ഉപകരണ പരാജയങ്ങളിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്?

അടിസ്ഥാന തലത്തിൽ, ഒരുമെക്കാനിക്കൽ സീൽ ദ്രാവക ചോർച്ച നിയന്ത്രിക്കുന്നു.വളരെ നിയന്ത്രിതവും സൂക്ഷ്മവുമായ ഒരു വിടവ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, രണ്ട് അസാധാരണമാംവിധം പരന്ന പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ: കറങ്ങുന്ന പ്രാഥമിക വളയവും നിശ്ചലമായ ഇണചേരൽ വളയവും. ഈ മുഖങ്ങൾ 2 മുതൽ 3 വരെ ലൈറ്റ് ബാൻഡുകളുടെ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസിലേക്ക് ലാപ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഏകദേശം 11.6 മുതൽ 17.4 മൈക്രോഇഞ്ച് വരെ തുല്യമാണ്. ഒരു നേർത്ത ദ്രാവക ഫിലിം - സാധാരണയായി 0.5 മുതൽ 1.5 മൈക്രോൺ വരെ കട്ടിയുള്ളത് - അവശ്യ ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പും നൽകുന്നതിന് ഈ മുഖങ്ങൾക്കിടയിൽ കുടിയേറുന്നു.

പ്രാഥമിക സീലിംഗ് മുഖങ്ങൾക്കപ്പുറം, ഷാഫ്റ്റിലും കേസിംഗിലും ചോർച്ച തടയുന്നതിന്, അസംബ്ലി ഇലാസ്റ്റോമെറിക് O-റിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് വെഡ്ജുകൾ പോലുള്ള ദ്വിതീയ സ്റ്റാറ്റിക് സീലുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടെസിംഗിൾ കോയിൽ സ്പ്രിംഗുകൾ, ഒന്നിലധികം സ്പ്രിംഗുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡഡ് മെറ്റൽ ബെല്ലോകൾ, ഡൈനാമിക് മർദ്ദ മാറ്റങ്ങളിൽ സീൽ മുഖങ്ങൾ അടച്ചു സൂക്ഷിക്കാൻ സ്ഥിരമായ അക്ഷീയ ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നു. കഠിനമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ 1,000 PSI (69 ബാർ) കവിയുന്ന ദ്രാവക മർദ്ദങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് സൂക്ഷ്മ അക്ഷീയ, റേഡിയൽ ഷാഫ്റ്റ് ചലനങ്ങളുമായി ചലനാത്മകമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

സീൽ കേടുപാടുകൾ നേരത്തെ അവഗണിക്കുന്നതിന്റെ അപകടസാധ്യതകൾ

സീൽ ജീർണ്ണതയുടെ പ്രാരംഭ സൂചകങ്ങളെ അവഗണിക്കുന്നത് ഗുരുതരമായ പ്രവർത്തനപരവും പാരിസ്ഥിതികവുമായ ബാധ്യതകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഫ്ലൂയിഡ് ഫിലിം തകരുമ്പോഴോ സീലിന് മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോഴോ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘർഷണം അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്രാദേശിക താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ താപ വർദ്ധനവ് ഇലാസ്റ്റോമെറിക് സെക്കൻഡറി സീലുകൾ കഠിനമാക്കാനോ, പൊട്ടാനോ, പുറംതള്ളാനോ കാരണമാകും, ഇത് വേഗത്തിൽ നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അസ്ഥിര ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ (VOC-കൾ) കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഇത് അപകടകരമായ ഉദ്‌വമനങ്ങളിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫ്യൂജിറ്റീവ് ഉദ്‌വമനത്തിനായുള്ള EPA യുടെ കർശനമായ 500 ppm പരിധി വേഗത്തിൽ കവിയുന്നു.

കൂടാതെ, അനിയന്ത്രിതമായ സീൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ പലപ്പോഴും ദ്വിതീയ മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാത്ത സീൽ പ്രോസസ്സ് ദ്രാവകം ഷാഫ്റ്റിലൂടെ നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗിനെ മലിനമാക്കുന്നു. ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ 0.002% വരെ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സ് ദ്രാവക മലിനീകരണം ബെയറിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് 48% വരെ കുറയ്ക്കുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബെയറിംഗ് പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഷാഫ്റ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ശേഷിക്കുന്ന സീൽ ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കും, ഇത് പമ്പ് കേസിംഗിനും ഇംപെല്ലറിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ വ്യാപ്തി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

നേരത്തെയുള്ള കണ്ടെത്തൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ചെലവും എങ്ങനെ കുറയ്ക്കുന്നു

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ തേയ്മാനം മുൻകൂട്ടി കണ്ടെത്തുന്നത് പമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ സാമ്പത്തിക പ്രൊഫൈലിനെ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റുന്നു. ഒരു ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾക്ക് ഫീസ് വേഗത്തിലാക്കാതെ ഭാഗങ്ങൾ ഉറവിടമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന പ്രവാഹത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് മാറാൻ പ്രവർത്തനങ്ങളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ANSI പ്രോസസ്സ് പമ്പിനായി ആസൂത്രിതമായ കാട്രിഡ്ജ് സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി $1,500 മുതൽ $3,500 വരെ നേരിട്ടുള്ള ചിലവ് വരും, കൂടാതെ നാല് മുതൽ ആറ് മണിക്കൂർ വരെ അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്.

നേരെമറിച്ച്, ഒരു റൺ-ടു-ഫയൽ സംഭവം അടിയന്തര ഷട്ട്ഡൗണുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അമ്പരപ്പിക്കുന്ന സാമ്പത്തിക പിഴകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. തുടർച്ചയായ പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പമ്പ് ഔട്ടേജ് മണിക്കൂറിൽ $10,000 മുതൽ $100,000 വരെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് നഷ്ടപ്പെടുത്തും. നേരത്തെയുള്ള കണ്ടെത്തൽ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, വിശ്വാസ്യത എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് റിയാക്ടീവ് ഫയർഫൈറ്റിംഗിൽ നിന്ന് പ്രവചനാത്മക അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലേക്ക് മാറാൻ കഴിയും, ഇത് പരാജയങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ശരാശരി സമയം (MTBF) ഫലപ്രദമായി ഇരട്ടിയാക്കുകയും മൊത്തം ജീവിതചക്ര പരിപാലന ചെലവ് ഏകദേശം 30% മുതൽ 40% വരെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സീൽ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഒറ്റപ്പെട്ട നിലയിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് വളരെ അപൂർവമാണ്; അവയുടെ അപചയം മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും പ്രതികൂല പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളുടെയോ വ്യവസ്ഥാപരമായ മെക്കാനിക്കൽ പോരായ്മകളുടെയോ ലക്ഷണമാണ്. മർദ്ദം, താപനില, ദ്രാവകാവസ്ഥ എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രത്യേക ആവരണത്തിനുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് ഒരു സീൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഈ എഞ്ചിനീയർ ചെയ്ത അതിരുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് പ്രക്രിയ വ്യതിചലിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവക ഫിലിമിന്റെ സൂക്ഷ്മമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ തടസ്സപ്പെടുകയും, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളെ ആക്രമിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദ ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് അകാല തേയ്മാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ്. സീൽ പരിസ്ഥിതി ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന് സഹായകമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വിശ്വാസ്യത എഞ്ചിനീയർമാർ ഹൈഡ്രോളിക് സ്ഥിരത, ദ്രാവക ഘടന, മെക്കാനിക്കൽ വിന്യാസം എന്നിവ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കണം.

മർദ്ദ അസ്ഥിരത, ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ്, കാവിറ്റേഷൻ

സീൽ ഫെയ്‌സ് കേടുപാടുകൾക്ക് ഒരു പ്രധാന കാരണം ഹൈഡ്രോളിക് അസ്ഥിരതയാണ്. ഒരു പമ്പ് അതിന്റെ ബെസ്റ്റ് എഫിഷ്യൻസി പോയിന്റിൽ (BEP) നിന്ന് മാറി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് അസന്തുലിതമായ റേഡിയൽ, അക്ഷീയ ശക്തികൾ അനുഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഷാഫ്റ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സീൽ ഫെയ്‌സുകൾ വേഗത്തിൽ തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു. ലഭ്യമായ നെറ്റ് പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ് (NPSHA) ആവശ്യമായ മാർജിനിൽ (NPSHr) താഴെയാണെങ്കിൽ, കാവിറ്റേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. നീരാവി കുമിളകളുടെ ഇംപ്ലോഷൻ ഷോക്ക് വേവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ദുർബലമായ കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സീൽ ഫെയ്‌സുകളെ തകർക്കുന്നു.

ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ് ഒരുപോലെ വിനാശകരമാണ്. പമ്പിന് പ്രൈം നഷ്ടപ്പെടുമ്പോഴോ, അപര്യാപ്തമായ നീരാവി മർദ്ദ മാർജിനുകൾ കാരണം സീൽ ഫേസുകൾക്കിടയിൽ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലൂയിഡ് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോഴോ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഫിലിം ഇല്ലാതെ, ഘർഷണ ഗുണകം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഡ്രൈ റണ്ണിംഗിന് 30 മുതൽ 60 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ മുഖത്തിന്റെ താപനില 150°C (300°F) ഉയരും, ഇത് താപ പരിശോധനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു - എതിർ വളയത്തിനെതിരെ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സീൽ ഫേസുകളിൽ സൂക്ഷ്മ റേഡിയൽ വിള്ളലുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല.

ഉരച്ചിലുകൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ

പമ്പ് ചെയ്ത മീഡിയയുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ സീലിന്റെ ആയുർദൈർഘ്യത്തെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. 10% ഭാരത്തിൽ കൂടുതലുള്ള ഖര സാന്ദ്രതയുള്ള അബ്രസീവ് സ്ലറികൾക്ക്, അബ്രസീവ് ഗ്രൂവിംഗിനെ ചെറുക്കാൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും പോലുള്ള പ്രത്യേക ഹാർഡ്-ഫേസ് കോമ്പിനേഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്. അന്തരീക്ഷവുമായി സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്ന ലയിച്ച ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ ദ്രാവകത്തിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ക്രിസ്റ്റലുകൾ ഡൈനാമിക് O-റിംഗ് ഗ്രൂവുകളിലേക്ക് പായ്ക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് സീൽ ഹാംഗ്-അപ്പിന് കാരണമാകുകയും സ്പ്രിംഗുകൾ സീൽ ഫെയ്സുകൾ അടയ്ക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

സീൽ ഘടകങ്ങളുടെ ലോഹശാസ്ത്രത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ ആക്രമിക്കുന്നു. തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബെല്ലോകളിലോ സ്പ്രിംഗുകളിലോ കുഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, ഇലാസ്റ്റോമെറിക് O-റിംഗുകളുമായുള്ള രാസ പൊരുത്തക്കേട് അവ അവയുടെ യഥാർത്ഥ വോളിയത്തിന്റെ 20% മുതൽ 30% വരെ വീർക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് ദ്വിതീയ സീലിംഗ് തടസ്സത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ, അലൈൻമെന്റ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ

ഏറ്റവും കരുത്തുറ്റത് പോലുംമെക്കാനിക്കൽ സീൽ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടും.ഘടനാപരമായി തകരാറുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ. API 682 മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സീൽ ചേമ്പറിലെ റേഡിയൽ ഷാഫ്റ്റ് റൺഔട്ട് 0.002 ഇഞ്ച് (0.05 മില്ലീമീറ്റർ) ടോട്ടൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ റീഡിംഗ് (TIR) ​​കവിയരുത്. അമിതമായ റൺഔട്ട്, പലപ്പോഴും വളഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡീഗ്രേഡഡ് ബെയറിംഗുകൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് സീൽ ഘടകങ്ങളെ ഓരോ ഭ്രമണത്തിലും ചലനാത്മകമായി സൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ ബെല്ലോകളുടെയോ സ്പ്രിംഗുകളുടെയോ ക്ഷീണ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പൈപ്പിന്റെ ആയാസം മറ്റൊരു ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന കുറ്റവാളിയാണ്. ശരിയായ പിന്തുണയില്ലാതെ പമ്പ് ഫ്ലാൻജുകളിൽ കനത്ത സക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പിംഗ് ബോൾട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം പമ്പ് കേസിംഗിനെ വികലമാക്കുന്നു. ഈ വികലത കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സീൽ ചേമ്പറിനെ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പമ്പ് ബെയറിംഗുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സീൽ മുഖങ്ങളിലേക്ക് നേരിട്ട് പകരുന്നു, തേയ്മാനവും ചിപ്പിംഗും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

സീൽ ജീർണ്ണതയുടെ നിരീക്ഷിക്കാവുന്ന ലക്ഷണങ്ങൾ

പമ്പ് ഹൗസിങ്ങിനുള്ളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സീലിംഗ് മുഖങ്ങൾ ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ആന്തരിക ഘടകങ്ങളുടെ അപചയം വിശ്വസനീയമായി ബാഹ്യ ലക്ഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് കൃത്യമായ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, പൂർണ്ണമായ ലംഘനം സംഭവിക്കുന്നതിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ സീൽ തേയ്മാനത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മമായ ഭൗതിക പ്രകടനങ്ങൾ മെയിന്റനൻസ് ടീമുകൾക്ക് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

ഈ നിരീക്ഷിക്കാവുന്ന ലക്ഷണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് പതിവ് ഓപ്പറേറ്റർ റൗണ്ടുകൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് സെൻസർ ഡാറ്റ, സ്വീകാര്യമായ പ്രവർത്തന പരിധികളെക്കുറിച്ചുള്ള വ്യക്തമായ ധാരണ എന്നിവയുടെ സംയോജനം ആവശ്യമാണ്. ചോർച്ച നിരക്കുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ, അക്കൗസ്റ്റിക് സിഗ്നേച്ചറുകൾ, ഓക്സിലറി സിസ്റ്റം പെരുമാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയാണ് വരാനിരിക്കുന്ന പരാജയത്തിന്റെ പ്രാഥമിക സൂചകങ്ങൾ.

സാധാരണ സീൽ വീപ്പിംഗിനപ്പുറം ചോർച്ച

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ സീറോ ലീക്കേജോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നത് ഒരു പൊതു തെറ്റിദ്ധാരണയാണ്. ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഫിലിം നിലനിർത്താൻ, ഒരു സൂക്ഷ്മ അളവിലുള്ള ദ്രാവകം സീൽ മുഖങ്ങൾ മുറിച്ചുകടക്കണം. ആരോഗ്യകരമായ ഒരു സീലിൽ, ഈ ദ്രാവകം സാധാരണയായി അന്തരീക്ഷ ഭാഗത്തെത്തുന്നതോടെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് നിരീക്ഷിക്കാനാവാത്ത ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു (പലപ്പോഴും നേരിയ ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ 3 ഗ്രാമിൽ താഴെ). സീൽ ഗ്രന്ഥിയിൽ നിന്ന് ഇറ്റിറ്റുവീഴുന്ന ദൃശ്യമായ ദ്രാവകം ഉടനടി ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളമാണ്.

ചോർച്ച വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ഡീഗ്രേഡേഷന്റെ തീവ്രത നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ നിരക്ക് അളക്കണം. ഉണങ്ങിയ ഗ്രന്ഥിയിൽ നിന്ന് സാവധാനത്തിലുള്ള വീപ്പിലേക്കുള്ള മാറ്റം (മിനിറ്റിൽ 1 മുതൽ 5 തുള്ളികൾ വരെ) പ്രാരംഭ മുഖത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനെയോ O-റിംഗ് ഡീഗ്രേഡേഷനെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഒരു ഡ്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ സ്ട്രീം മുഖ സമ്പർക്കത്തിന്റെ പൂർണ്ണ നഷ്ടത്തെയോ വിണ്ടുകീറിയ ദ്വിതീയ സീലിനെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം, ചൂട്, പവർ ഡ്രാഫ്റ്റ് മാറ്റങ്ങൾ

സീൽ ഫേസുകളിലെ മെക്കാനിക്കൽ അപാകതകൾ പമ്പിന്റെ ശബ്ദ, വൈബ്രേറ്ററി സിഗ്നേച്ചറുകളെ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റുന്നു. സീൽ ചേമ്പറിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന പിച്ചിലുള്ള സ്ക്വീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ "പോപ്പിംഗ്" ശബ്ദം ദ്രാവക ബാഷ്പീകരണത്തെയോ ഡ്രൈ റണ്ണിംഗിനെയോ ശക്തമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലാതെ സീൽ ഫേസുകൾ ഉരസുമ്പോൾ, വർദ്ധിച്ച ഘർഷണം ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിനെ കൂടുതൽ കറന്റ് വലിച്ചെടുക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ ഹെഡ് ആവശ്യകതകളിൽ മാറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ മോട്ടോർ ആമ്പിയേജിൽ 5% മുതൽ 10% വരെ സ്ഥിരമായ വർദ്ധനവ് പലപ്പോഴും ഗുരുതരമായ സീൽ ഫേസ് ഘർഷണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

വൈബ്രേഷൻ വിശകലനം കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ചിത്രം നൽകുന്നു. കുറഞ്ഞ ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷനുകൾ (1X അല്ലെങ്കിൽ 2X റണ്ണിംഗ് സ്പീഡ്) സാധാരണയായി അസന്തുലിതാവസ്ഥയെയോ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സീൽ ഫെയ്‌സ് കേടുപാടുകൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി അക്കോസ്റ്റിക് ഉദ്‌വമനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അമിതമായ ഘർഷണം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സീൽ ഗ്ലാൻഡിന്റെ താപനില ചുറ്റുമുള്ള പമ്പ് കേസിംഗിനേക്കാൾ സ്ഥിരമായി 15°C മുതൽ 20°C വരെ (27°F മുതൽ 36°F വരെ) കൂടുതലാണെന്ന് തെർമോഗ്രാഫിക് സ്കാനുകൾ വെളിപ്പെടുത്തിയാൽ, ഫ്ലൂയിഡ് ഫിലിം പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ മുഖങ്ങൾ നേരിട്ടുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സമ്പർക്കത്തിലാണ്.

ഫ്ലഷ്, ക്വഞ്ച്, ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡ്, സീൽ പോട്ട് അസാധാരണത്വങ്ങൾ

വേണ്ടിഇരട്ട മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, ഓക്സിലറി ഫ്ലഷ്, ക്വഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (ഉദാ. API പ്ലാനുകൾ 52, 53A/B/C, അല്ലെങ്കിൽ 54) ലൈഫ് സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റമായും പ്രാഥമിക ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് വിൻഡോയായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു API പ്ലാൻ 53A പ്രഷറൈസ്ഡ് ബാരിയർ സിസ്റ്റത്തിൽ, ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡ് സീൽ ചേമ്പർ മർദ്ദത്തേക്കാൾ 1.5 മുതൽ 2.0 ബാർ (22 മുതൽ 29 PSI വരെ) ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നു. ആരോഗ്യകരമായ ഒരു സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു മാസത്തിനുള്ളിൽ ഒരു ചെറിയ അളവിൽ ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡ് നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം.

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആഴ്ചയിൽ ഒന്നിലധികം തവണ സീൽ പോട്ട് നിറയ്ക്കേണ്ടി വന്നാൽ, അല്ലെങ്കിൽ സിസ്റ്റത്തിൽ 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ 0.5 ബാറിൽ (7.2 PSI) കൂടുതൽ മർദ്ദം കുറഞ്ഞാൽ, ഇൻബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ബോർഡ് സീൽ മുഖങ്ങൾ തകരാറിലാകും. നേരെമറിച്ച്, ഒരു അൺപ്രഷറൈസ്ഡ് API പ്ലാൻ 52 സിസ്റ്റത്തിൽ, സീൽ പോട്ട് ലിക്വിഡ് ലെവലിൽ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധനവ് അല്ലെങ്കിൽ പോട്ടിന്റെ പ്രഷർ ഗേജിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് ഇൻബോർഡ് സീൽ പരാജയപ്പെട്ടുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പ്രോസസ്സ് ദ്രാവകം ബഫർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കാം

ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളം കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, മെയിന്റനൻസ്, വിശ്വാസ്യത ടീമുകൾ നിരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് രോഗനിർണയത്തിലേക്ക് മാറണം. കൃത്യമായ രോഗനിർണയം, അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥാപരമായ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാതെ പരാജയപ്പെട്ട സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലെ സാധാരണ പിശക് തടയുന്നു, ഇത് അനിവാര്യമായും ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

രോഗനിർണയ കൃത്യത, ശാരീരിക ലക്ഷണങ്ങളെ പ്രക്രിയാ ഡാറ്റയുമായും ചരിത്രപരമായ പരിപാലന രേഖകളുമായും പരസ്പരബന്ധിതമാക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഡാറ്റാ പോയിന്റുകളെ ത്രികോണാകൃതിയിലാക്കുന്നതിലൂടെ, മൂലകാരണം മെക്കാനിക്കൽ, പ്രവർത്തനപരമോ അല്ലെങ്കിൽ രാസ സ്വഭാവമുള്ളതോ ആണോ എന്ന് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും.

ലക്ഷണങ്ങളെ മൂലകാരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

രോഗനിർണ്ണയത്തിലെ ആദ്യപടി, നിരീക്ഷിച്ച ശാരീരിക ലക്ഷണങ്ങളെ അവയുടെ ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള പരാജയ രീതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. പമ്പ് ഓഫ്‌ലൈനായി മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാനും സഹായ സിസ്റ്റം പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും ഈ ലോജിക്കൽ ഡിഡക്ഷൻ ടീമുകളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സീൽ ചോർന്നൊലിക്കുകയും ഗ്രന്ഥിക്ക് ചുറ്റും നേർത്ത കറുത്ത കാർബൺ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്താൽ, പ്രാഥമിക രോഗനിർണയം കാർബൺ മുഖത്തിന്റെ കഠിനമായ ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ് ആണ്.

അതുപോലെ, സീലിൽ ഇടയ്ക്കിടെ കനത്ത ചോർച്ച പ്രകടമാവുകയും അത് താൽക്കാലികമായി സ്വയം പരിഹരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്താൽ, സീൽ മുഖങ്ങൾ പൊട്ടിപ്പോയതിനു പകരം, അസ്വസ്ഥതയോ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനോ മൂലം O-റിംഗ് ഹാംഗ്-അപ്പ് ആകാനാണ് സാധ്യത.

വൈബ്രേഷൻ, തെർമോഗ്രഫി, പ്രോസസ് ട്രെൻഡ് ഡാറ്റ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക

രോഗനിർണയ സിദ്ധാന്തങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ അളവ് ഡാറ്റ നൽകുന്നത് നൂതന അവസ്ഥ നിരീക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യകളാണ്. പീക്ക്‌വ്യൂ സാങ്കേതികവിദ്യ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ ആവരണത്തിന്, മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സീൽ ഫെയ്‌സ് ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദ തരംഗങ്ങളെ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പശ്ചാത്തല പമ്പ് ശബ്ദത്തിൽ നിന്ന് അവയെ വേർതിരിക്കുന്നു. വോള്യൂമെട്രിക് ചോർച്ച സംഭവിക്കുന്നതിന് ആഴ്ചകൾക്ക് മുമ്പ് ഫെയ്‌സ് ചിപ്പിംഗ് കണ്ടെത്താൻ ഇത് വിശകലന വിദഗ്ധരെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇൻഫ്രാറെഡ് (IR) തെർമോഗ്രഫി ഒരുപോലെ വിലപ്പെട്ടതാണ്. സീൽ ഗ്ലാൻഡിലും ഫ്ലഷ് പൈപ്പിംഗിലും ഉടനീളമുള്ള തെർമൽ ഗ്രേഡിയന്റ് മാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, API ഫ്ലഷ് പ്ലാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു API പ്ലാൻ 11 (ഡിസ്ചാർജ് ബൈപാസ് ടു സീൽ) ൽ, ഫ്ലഷ് ലൈൻ താപനില പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡിനേക്കാൾ ആംബിയന്റ് വായുവിന് സമാനമാണെങ്കിൽ, ദ്വാരം അടഞ്ഞിരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ പ്രവാഹത്തിന്റെ സീൽ ഇല്ലാതാക്കുകയും അമിതമായി ചൂടാകാനുള്ള കാരണം സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനയും പരിപാലന രേഖകളും അവലോകനം ചെയ്യുക

രോഗനിർണയ കൃത്യത ചരിത്രപരമായ സന്ദർഭത്തെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിശ്വാസ്യതാ എഞ്ചിനീയർമാർ കമ്പ്യൂട്ടറൈസ്ഡ് മെയിന്റനൻസ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തെ (CMMS) ചോദ്യം ചെയ്ത് നിർദ്ദിഷ്ട അസറ്റിന്റെ MTBF ഉം മുൻകാല പരാജയ മോഡുകളും അവലോകനം ചെയ്യണം. ഒരു പമ്പിന് ഒരുപുതിയ മെക്കാനിക്കൽ സീൽആറുമാസം കൂടുമ്പോൾ, കീറിമുറിക്കൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ സ്ഥിരമായി “എക്സ്ട്രൂഡഡ് O-റിംഗുകൾ” എന്ന് ഉദ്ധരിക്കുന്നു, രോഗനിർണയം ഒരു മെക്കാനിക്കൽ അലൈൻമെന്റ് പ്രശ്നത്തിൽ നിന്ന് തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് മാറുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, കാൽറെസിന് പകരം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നീരാവി പ്രയോഗത്തിൽ വിറ്റോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു).

ലക്ഷണങ്ങൾ ആദ്യം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട സമയത്ത് SCADA അല്ലെങ്കിൽ DCS സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പ്രോസസ് ട്രെൻഡ് ഡാറ്റ അവലോകനം ചെയ്യുന്നതും നിർണായകമാണ്. പലപ്പോഴും, ഒരു സീൽ പരാജയം ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തന അസ്വസ്ഥതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് സക്ഷൻ മർദ്ദത്തിന്റെ പെട്ടെന്നുള്ള നഷ്ടം, ദ്രുത താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ്, അല്ലെങ്കിൽ പമ്പ് ഒരു അടച്ച ഡിസ്ചാർജ് വാൽവിൽ പ്രവർത്തിപ്പിച്ച ഒരു കാലഘട്ടം. ഈ പ്രക്രിയയിലെ അപാകതകൾ തിരിച്ചറിയുന്നത്, സീൽ പരാജയത്തിന് കാരണമായത് ഒരു ഘടക വൈകല്യമല്ല, മറിച്ച് ഒരു പ്രവർത്തന പിശകാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

മെയിന്റനൻസ് ടീമുകൾക്കുള്ള തീരുമാന പാത

മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുമ്പോൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി നേതൃത്വം കണക്കുകൂട്ടിയ പ്രതികരണം നടപ്പിലാക്കണം. തീരുമാനമെടുക്കൽ പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പാദനം നിലനിർത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിനാശകരമായ നാശനഷ്ടങ്ങളുടെയും പാരിസ്ഥിതിക ലംഘനത്തിന്റെയും അപകടസാധ്യതയുമായി സന്തുലിതമാക്കണം.

ഔപചാരികമായ ഒരു തീരുമാന പാത സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഇടപെടലുകൾ സമയബന്ധിതവും സുരക്ഷിതവും സാമ്പത്തികമായി ന്യായയുക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ പാത ഉടനടി ലഘൂകരണ ശ്രമങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, നന്നാക്കൽ സാമ്പത്തികശാസ്ത്രത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സാമ്പത്തികശാസ്ത്രത്തെ വിലയിരുത്തുന്നു, തുടർച്ചയായ പുരോഗതി കൈവരിക്കുന്നതിന് പരാജയാനന്തര വിശകലനം നിർബന്ധമാക്കുന്നു.

മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ ആദ്യ പ്രതികരണം

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മുന്നറിയിപ്പ് ചിഹ്നത്തോടുള്ള ആദ്യ പ്രതികരണം നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയുമാണ്. ചോർച്ച അസാധാരണമായ വീപ്പിംഗിന്റെ പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, സീൽ ഫ്ലഷ്, ക്വഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ബാരിയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ സജീവമാണെന്നും ശരിയായി വാൽവ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉടൻ തന്നെ പരിശോധിക്കണം. ഒരു ബ്ലോക്ക് ചെയ്‌ത API പ്ലാൻ 11 ഫ്ലഷ് ലൈൻ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതോ സീൽ ചേമ്പറിൽ നിന്ന് കുടുങ്ങിയ വായു പുറത്തുവിടുന്നതോ ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു ഡിസ്ട്രസ്ഡ് സീലിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും പൂർണ്ണ പരാജയം വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

അതേസമയം, പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരിസ്ഥിതി, സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ വിലയിരുത്തണം. ദ്രാവകം അപകടകരമോ കത്തുന്നതോ ആയ ഒരു രാസവസ്തുവാണെങ്കിൽ, ചോർച്ച പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണ പരിധികൾ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, >500 ppm VOC), തീരുമാന പാത കർക്കശമാണ്: പമ്പ് ഐസൊലേറ്റ് ചെയ്ത് ഉടൻ തന്നെ ഒരു സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ യൂണിറ്റിലേക്ക് മാറ്റണം. ദ്രാവകം ദോഷകരമല്ലെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം) ചോർച്ച ചെറുതാണെങ്കിൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റേജുചെയ്യുമ്പോൾ മോണിറ്ററിംഗ് ആവൃത്തി ദൈനംദിന അല്ലെങ്കിൽ ഷിഫ്റ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇടവേളകളിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ടീം തീരുമാനിച്ചേക്കാം.

സീൽ എപ്പോൾ ക്രമീകരിക്കണം, നന്നാക്കണം അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം

പമ്പ് ഓഫ്‌ലൈനായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി സംഘമാണ് നന്നാക്കണോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കണോ എന്ന തീരുമാനം എടുക്കേണ്ടത്.കാട്രിഡ്ജ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾവളരെ മോഡുലാർ ആണ്. മുഖങ്ങൾ ആഴത്തിൽ ചരിവ് വരുത്തുന്നതിനോ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ ചൂട് വളയുന്നതിനോ മുമ്പ് - സീൽ വളരെ നേരത്തെ തന്നെ വലിച്ചാൽ, പലപ്പോഴും പുനരുദ്ധാരണത്തിനായി ഒരു സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ സൗകര്യത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കാൻ കഴിയും. പുനരുദ്ധാരണത്തിൽ സാധാരണയായി അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്, ഇലാസ്റ്റോമെറിക് O-റിംഗുകളും സ്പ്രിംഗുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ മുഖങ്ങൾ ആവശ്യമായ 2-ലൈറ്റ്-ബാൻഡ് ഫ്ലാറ്റ്നെസിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വ്യവസായ നിലവാരത്തിലുള്ള ചെലവ്-ആനുകൂല്യ പരിധി അനുസരിച്ച്, സീൽ നന്നാക്കാനുള്ള ചെലവ് പുതിയ കാട്രിഡ്ജിന്റെ വിലയുടെ 60% ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ് ഏറ്റവും നല്ല സാമ്പത്തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. എന്നിരുന്നാലും, മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ അവഗണിക്കുകയും സീൽ ഒരു ദുരന്തകരമായ ഡ്രൈ-റണ്ണിംഗ് സംഭവത്തിന് വിധേയമാവുകയും ചെയ്താൽ, ലോഹ ബെല്ലോകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാട്രിഡ്ജ് സ്ലീവ് സ്കോർ ചെയ്യപ്പെടുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യാം. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് 60% പരിധി കവിയുന്നു, വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർണ്ണമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ നിർബന്ധമാണ്.

ആവർത്തിച്ചുള്ള സീൽ പരാജയങ്ങൾ എങ്ങനെ തടയാം

തീരുമാന പാതയിലെ അവസാന ഘട്ടം ആവർത്തനം തടയുക എന്നതാണ്. റൂട്ട് കോസ് ഫെയിലർ അനാലിസിസ് (RCFA) നടത്താതെ പരാജയപ്പെട്ട സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഭാവിയിലെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഉറപ്പാക്കുന്നു. പരാജയപ്പെട്ട സീലിലെ ഭൗതിക തെളിവുകൾ - ചൂട് പരിശോധന, രാസ ആക്രമണം അല്ലെങ്കിൽ അബ്രസീവ് ഗ്രൂവിംഗ് പോലുള്ളവ - ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് അപ്‌ഗ്രേഡ് നിർദ്ദേശിക്കണം.

ഉയർന്ന താപനിലയാണ് പരാജയത്തിന് കാരണമെന്ന് RCFA വെളിപ്പെടുത്തിയാൽ, ടീം ഫ്ലഷ് ക്രമീകരണം അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യണം, ഒരുപക്ഷേ പ്ലാൻ 11 ൽ നിന്ന് ഒരു API പ്ലാൻ 23 ലേക്ക് മാറണം, ഇത് പമ്പിംഗ് റിംഗും ഒരു ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറും ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചേമ്പറിനുള്ളിൽ ദ്രാവകം പ്രാദേശികമായി തണുപ്പിക്കുന്നു. അബ്രാസീവ് തേയ്മാനം കുറ്റവാളിയാണെങ്കിൽ, ഫേസ് മെറ്റലർജി അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുകയോ ഫ്ലഷ് ഫ്ലൂയിഡിൽ നിന്ന് ഖരവസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്റർ (API പ്ലാൻ 31) സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് പരാജയ വക്രത്തെ ശാശ്വതമായി മാറ്റുകയും ആദ്യകാല മുന്നറിയിപ്പ് ഡാറ്റയെ ദീർഘകാല മെക്കാനിക്കൽ വിശ്വാസ്യതയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യും.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ട്രാക്ക് ലീക്കേജ്, വൈബ്രേഷൻ, താപനില, മർദ്ദം, പവർ ഡ്രാഫ്റ്റ് എന്നിവ അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ബേസ്‌ലൈനിനെതിരെ നിലനിർത്തുന്നു, അതിനാൽ പരാജയം സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചെറിയ സീൽ മാറ്റങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
• ട്രേസ് നീരാവിയിൽ നിന്ന് തുള്ളി, സ്പ്രേ, ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത അവശിഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ ദൃശ്യമായ പ്രക്രിയ ദ്രാവക ശേഖരണം എന്നിവയിലേക്ക് ചോർച്ച മാറുമ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഉടനടി പരിശോധിക്കുക.
• ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിലെ വളരെ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്-ഫ്ലൂയിഡ് മലിനീകരണം പോലും ബെയറിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുമെന്നതിനാൽ, സീൽ ചോർച്ച നേരത്തെ തന്നെ പരിഹരിച്ചുകൊണ്ട് ബെയറിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യത സംരക്ഷിക്കുക.
• ഒരേ മൂലകാരണത്തിൽ നിന്നുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഒരു സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴെല്ലാം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അലൈൻമെന്റ്, ഫ്ലഷിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
• പമ്പ് ഡ്യൂട്ടി, ദ്രാവക ഗുണങ്ങൾ, മർദ്ദം, പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സിംഗിൾ സ്പ്രിംഗ്, ഇലാസ്റ്റോമർ ബെല്ലോ, കാട്രിഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പോലുള്ള ശരിയായ സീൽ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുക.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു പമ്പിലെ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയത്തിന്റെ ആദ്യ ലക്ഷണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സാധാരണമായ ആദ്യകാല ലക്ഷണങ്ങളിൽ ദൃശ്യമായ ചോർച്ച, സീൽ ചേമ്പർ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ്, അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ, അസാധാരണമായ ശബ്ദം, മർദ്ദ അസ്ഥിരത, വർദ്ധിച്ച പവർ ഡ്രാഫ്റ്റ്, ബെയറിംഗ് ഓയിലിലെ മലിനീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പമ്പിന്റെ സാധാരണ ബേസ്‌ലൈനിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും ആവർത്തിച്ചുള്ള മാറ്റം സീൽ മുഖങ്ങൾക്കോ ​​ദ്വിതീയ സീലുകൾക്കോ ​​കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അന്വേഷിക്കണം.

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീലിൽ നിന്ന് എത്രത്തോളം ചോർച്ച സാധാരണമാണ്?

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഫിലിമിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വളരെ ചെറിയ നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ട്രെയ്സ് ചോർച്ച സാധാരണമാകാം. എന്നിരുന്നാലും, തുള്ളി വീഴൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത നിക്ഷേപങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ചയിൽ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധനവ് എന്നിവ സീൽ അതിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക പമ്പുകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഭ്രമണം, മർദ്ദം, ചൂട്, ദ്രാവക രസതന്ത്രം എന്നിവയുടെ ഇന്റർഫേസിലാണ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ, മോശം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, തെറ്റായ സീൽ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയയിലെ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ നേർത്ത ദ്രാവക ഫിലിമിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും സീലിംഗ് മുഖങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് സീലുകളെ പതിവായി പമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുന്ന ഒരു ഇനമാക്കി മാറ്റുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് വൈബ്രേഷന് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. വർദ്ധിച്ച വൈബ്രേഷൻ ഷാഫ്റ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ, ബെയറിംഗ് തേയ്മാനം, കാവിറ്റേഷൻ, തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ സീൽ ഫെയ്‌സ് അസ്ഥിരത എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കാം. ഈ അവസ്ഥകൾ കറങ്ങുന്നതും നിശ്ചലവുമായ സീൽ ഫെയ്‌സുകളെ വേഗത്തിൽ തകരാറിലാക്കുന്നതിനാൽ, വൈബ്രേഷൻ ട്രെൻഡുകൾ സാധാരണ പമ്പ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഡാറ്റയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം.

ചോർന്നൊലിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സീൽ അവഗണിച്ചാൽ എന്ത് സംഭവിക്കും?

ഒരു ചെറിയ ചോർച്ച അമിതമായി ചൂടാകൽ, ഇലാസ്റ്റോമർ കാഠിന്യം, ബെയറിംഗ് ഓയിൽ മലിനീകരണം, ഷാഫ്റ്റ് കേടുപാടുകൾ, പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടൽ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അപകടകരമായ സേവനങ്ങളിൽ, ചോർച്ച അവഗണിക്കുന്നത് സുരക്ഷ, പാരിസ്ഥിതിക, നിയന്ത്രണ അപകടസാധ്യതകൾക്കും കാരണമാകും.