മെക്കാനിക്കൽ ഷാഫ്റ്റ് സീലിനായി ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ആയുസ്സ്, പ്രകടനം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലും ഭാവിയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലും നിങ്ങളുടെ മുദ്രയ്ക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.ഇവിടെ, സീൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ പരിസ്ഥിതി എങ്ങനെ ബാധിക്കുമെന്നും അതുപോലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചും അവ ഏതൊക്കെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം എന്നും ഞങ്ങൾ നോക്കുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങള്

ഡിസൈനും മെറ്റീരിയലും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഒരു മുദ്ര തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന അന്തരീക്ഷം നിർണായകമാണ്.എല്ലാ പരിതസ്ഥിതികൾക്കും സീൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ആവശ്യമായ നിരവധി പ്രധാന പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, സുസ്ഥിരമായ മുദ്ര മുഖം സൃഷ്ടിക്കുക, ചൂട് നടത്താനുള്ള കഴിവ്, രാസപരമായി പ്രതിരോധം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചില പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഈ ഗുണങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ ശക്തമായിരിക്കണം.പരിസ്ഥിതിയെ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ട മറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, താപ വികാസം, തേയ്മാനം, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഇവ മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ മുദ്രയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

മുദ്രയുടെ വിലയോ ഗുണനിലവാരമോ മുൻഗണന നൽകാനാകുമോ എന്ന് പരിസ്ഥിതിക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.ഉരച്ചിലുകളുള്ളതും പരുഷവുമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ, ഈ അവസ്ഥകളെ നേരിടാൻ ആവശ്യമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ ആവശ്യമായതിനാൽ മുദ്രകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായിരിക്കാം.

അത്തരം പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സീലിനായി പണം ചെലവഴിക്കുന്നത് കാലക്രമേണ തിരികെ നൽകും, കാരണം ഇത് വിലകുറഞ്ഞ ഷട്ട്ഡൗൺ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പുനരുദ്ധാരണം അല്ലെങ്കിൽ മുദ്ര മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ തടയാൻ സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പമ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള വളരെ ശുദ്ധമായ ദ്രാവകം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബെയറിംഗുകൾക്ക് അനുകൂലമായി വിലകുറഞ്ഞ മുദ്ര വാങ്ങാം.

സാധാരണ സീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ

കാർബൺ

സീൽ മുഖങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൺ രൂപരഹിതമായ കാർബണിൻ്റെയും ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെയും മിശ്രിതമാണ്, ഓരോന്നിൻ്റെയും ശതമാനം കാർബണിൻ്റെ അവസാന ഗ്രേഡിലെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഇത് സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റുചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന നിഷ്ക്രിയവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു വസ്തുവാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളിലെ ജോഡി എൻഡ് ഫേസുകളിൽ ഒന്നായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉണങ്ങിയതോ ചെറിയതോ ആയ ലൂബ്രിക്കേഷനു കീഴിലുള്ള പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾ, സെഗ്മെൻ്റഡ് സർക്കംഫറൻഷ്യൽ സീലുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ മെറ്റീരിയൽ കൂടിയാണിത്.ഈ കാർബൺ/ഗ്രാഫൈറ്റ് മിശ്രിതം മറ്റ് സാമഗ്രികളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സുഷിരത കുറയുക, മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്ര പ്രകടനം അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തി എന്നിവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾ നൽകാം.

ഒരു തെർമോസെറ്റ് റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് കാർബൺ സീൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്, മിക്ക റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് കാർബണുകളും ശക്തമായ അടിത്തറ മുതൽ ശക്തമായ ആസിഡുകൾ വരെ വിവിധ രാസവസ്തുക്കളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്.അവയ്ക്ക് നല്ല ഘർഷണ ഗുണങ്ങളും മർദ്ദം വികൃതമാക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന മതിയായ മോഡുലസും ഉണ്ട്.വെള്ളം, ശീതീകരണങ്ങൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ, എണ്ണകൾ, ലഘു രാസ ലായനികൾ, ഭക്ഷണം, മയക്കുമരുന്ന് പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ 260 ° C (500 ° F) വരെയുള്ള പൊതു ഡ്യൂട്ടിക്ക് ഈ മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമാണ്.

ആൻ്റിമണിയുടെ ശക്തിയും മോഡുലസും കാരണം ആൻ്റിമണി ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് കാർബൺ സീലുകളും വിജയകരമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, ഇത് ശക്തവും കാഠിന്യമുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് നല്ലതാണ്.ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഫ്ലൂയിഡുകളോ നേരിയ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളോ ഉള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഈ മുദ്രകൾ ബ്ലസ്റ്ററിംഗിനെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് പല റിഫൈനറി ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഡ്രൈ റണ്ണിംഗിനുള്ള ഫ്ലൂറൈഡുകൾ, ക്രയോജനിക്, വാക്വം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന വേഗത, ടർബൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ പോലെയുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ 800 അടി/സെക്കൻഡ്, ഏകദേശം 537°C (1,000°F) എന്നിവയിൽ കാർബൺ സംയോജിപ്പിക്കാം.

സെറാമിക്

സെറാമിക്സ് പ്രകൃതിദത്ത അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് സംയുക്തങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച അജൈവ നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളാണ്, സാധാരണയായി അലുമിന ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിന.ഇതിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡൈസേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് യന്ത്രങ്ങൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, പെട്രോളിയം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇതിന് മികച്ച ഡൈഇലക്‌ട്രിക് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധ ഘടകങ്ങൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയ, ഉയർന്ന താപനില ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ശുദ്ധികളിൽ, ചില ശക്തമായ ആസിഡുകൾ ഒഴികെയുള്ള മിക്ക പ്രോസസ്സ് ദ്രാവകങ്ങളോടും അലുമിനയ്ക്ക് മികച്ച രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് പല മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, തെർമൽ ഷോക്കിൽ അലുമിനയ്ക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു പ്രശ്നമായേക്കാവുന്ന ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്

സിലിക്കയും കോക്കും സംയോജിപ്പിച്ചാണ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഇത് രാസപരമായി സെറാമിക്കിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ളതും കഠിനവുമാണ്, ഇത് കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് നല്ല ഹാർഡ് ധരിക്കുന്ന പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഇത് വീണ്ടും ലാപ്പ് ചെയ്യാനും മിനുക്കാനും കഴിയും, അതിനാൽ ഒരു മുദ്ര അതിൻ്റെ ജീവിതകാലത്ത് ഒന്നിലധികം തവണ പുതുക്കിപ്പണിയാനാകും.നല്ല കെമിക്കൽ കോറഷൻ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കായി മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളിൽ ഇത് സാധാരണയായി കൂടുതൽ യാന്ത്രികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മുഖങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനം, സീൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ്, ടർബൈനുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, അപകേന്ദ്ര പമ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന് അത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ടാകും.പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചാണ് പ്രതിപ്രവർത്തന ബോണ്ടഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് രൂപപ്പെടുന്നത്.

ഈ പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗം ഭൗതിക, താപ ഗുണങ്ങളെയും കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നില്ല, എന്നിരുന്നാലും ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രാസ പ്രതിരോധത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.പ്രശ്‌നമായ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രാസവസ്തുക്കൾ കാസ്റ്റിക്‌സും (കൂടാതെ മറ്റ് ഉയർന്ന പിഎച്ച് രാസവസ്തുക്കളും) ശക്തമായ ആസിഡുകളും ആണ്, അതിനാൽ ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കൊപ്പം പ്രതികരണ-ബോണ്ടഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കരുത്.

2,000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഊഷ്മാവിൽ ഒരു നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കണികകളെ നേരിട്ട് സിൻ്റർ ചെയ്താണ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഒരു ദ്വിതീയ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ (സിലിക്കൺ പോലുള്ളവ) അഭാവം മൂലം, നേരിട്ടുള്ള സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഒരു അപകേന്ദ്ര പമ്പിൽ കാണാൻ സാധ്യതയുള്ള ഏത് ദ്രാവകത്തിനും പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥയ്ക്കും രാസപരമായി പ്രതിരോധിക്കും.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പോലെയുള്ള വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത ഉള്ളതിനാൽ ഇത് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് വളരെ ചെറുതായി വളയാനും മുഖം വികൃതമാകുന്നത് തടയാനും അനുവദിക്കുന്നു.സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പോലെ, ഇത് വീണ്ടും ലാപ് ചെയ്ത് പോളിഷ് ചെയ്യാം.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡുകൾ മിക്കപ്പോഴും സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡുകളായാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിനെ സ്വയം ബന്ധിപ്പിക്കാനുള്ള ശ്രമമില്ല.ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും മെറ്റൽ ബൈൻഡറിൻ്റെയും സംയോജിത ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ ഫലമായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ സിമൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനോ ഒരു ദ്വിതീയ ലോഹം ചേർക്കുന്നു.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കൊണ്ട് മാത്രം സാധ്യമായതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാഠിന്യവും ആഘാത ശക്തിയും നൽകിക്കൊണ്ട് ഇത് ഒരു നേട്ടത്തിനായി ഉപയോഗിച്ചു.സിമൻ്റ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ഒരു ദൗർബല്യം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയാണ്.മുൻകാലങ്ങളിൽ, കൊബാൾട്ട്-ബൗണ്ട് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നിരുന്നാലും വ്യവസായത്തിന് ആവശ്യമായ രാസ അനുയോജ്യതയുടെ പരിധിയില്ലാത്തതിനാൽ അത് ക്രമേണ നിക്കൽ-ബൗണ്ട് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.

നിക്കൽ-ബൗണ്ട് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ആവശ്യമുള്ള മുദ്ര മുഖങ്ങൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇതിന് നല്ല കെമിക്കൽ കോംപാറ്റിബിളിറ്റി ഉണ്ട്.

GFPTFE

GFPTFE ന് നല്ല രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ചേർത്ത ഗ്ലാസ് സീലിംഗ് മുഖങ്ങളുടെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു.താരതമ്യേന വൃത്തിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.മുദ്രയെ ആവശ്യകതകളോടും പരിസ്ഥിതിയോടും നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപ-വകഭേദങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.

ബുന

ബ്യൂണ (നൈട്രൈൽ റബ്ബർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഒ-റിംഗുകൾ, സീലൻ്റുകൾ, മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ എലാസ്റ്റോമറാണ്.ഇത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ് കൂടാതെ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, പെട്രോകെമിക്കൽ, കെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.അസംസ്‌കൃത എണ്ണ, വെള്ളം, വിവിധ ആൽക്കഹോൾ, സിലിക്കൺ ഗ്രീസ്, ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകം എന്നിവയുടെ അയവില്ലാത്തതിനാൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബ്യൂന ഒരു സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ കോപോളിമർ ആയതിനാൽ, ലോഹ അഡീഷനും ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ രാസ പശ്ചാത്തലം സീലൻ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.കൂടാതെ, മോശം ആസിഡും നേരിയ ആൽക്കലി പ്രതിരോധവും ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ ഇതിന് കുറഞ്ഞ താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന താപനില, കാലാവസ്ഥ, സൂര്യപ്രകാശം, നീരാവി പ്രതിരോധം എന്നിവ പോലുള്ള തീവ്രമായ ഘടകങ്ങളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ബ്യൂണ പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ ആസിഡുകളും പെറോക്സൈഡുകളും അടങ്ങിയ ക്ലീൻ-ഇൻ-പ്ലേസ് (സിഐപി) സാനിറ്റൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

ഇ.പി.ഡി.എം

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കൺസ്ട്രക്ഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ സീലുകൾക്കും ഒ-റിംഗുകൾക്കും ട്യൂബുകൾക്കും വാഷറുകൾക്കും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സിന്തറ്റിക് റബ്ബറാണ് EPDM.ഇത് ബുനയെക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി കാരണം വിവിധതരം താപ, കാലാവസ്ഥ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും.വെള്ളം, ക്ലോറിൻ, ബ്ലീച്ച്, മറ്റ് ആൽക്കലൈൻ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ബഹുമുഖവും അനുയോജ്യവുമാണ്.

ഇലാസ്റ്റിക്, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഒരിക്കൽ വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ, താപനില കണക്കിലെടുക്കാതെ EPDM അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.പെട്രോളിയം ഓയിൽ, ദ്രാവകങ്ങൾ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോകാർബൺ ലായക പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് EPDM ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

വിറ്റോൺ

ഒ-റിംഗുകളിലും സീലുകളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന, ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള, ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ്, ഹൈഡ്രോകാർബൺ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നമാണ് വിറ്റോൺ.ഇത് മറ്റ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ ഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതും ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ സീലിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട ഓപ്ഷനാണ്.

അലിഫാറ്റിക്, ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ഹാലൊജനേറ്റഡ് ദ്രാവകങ്ങൾ, ശക്തമായ ആസിഡ് പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഓസോൺ, ഓക്സിഡേഷൻ, തീവ്ര കാലാവസ്ഥ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റ ഫ്ലൂറോ ലാസ്റ്റോമറുകളിൽ ഒന്നാണ്.

സീലിംഗിനായി ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വിജയത്തിന് പ്രധാനമാണ്.പല മുദ്ര സാമഗ്രികളും സമാനമാണെങ്കിലും, ഓരോന്നും ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.