പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലെ പരാജയം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

സീൽ ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ നുറുങ്ങുകൾ

ശരിയായ അറിവും വിദ്യാഭ്യാസവും ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ സീൽ ചോർച്ചയും ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്.ഒരു സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള വിവരങ്ങളുടെ അഭാവമാണ് സീൽ പരാജയപ്പെടാനുള്ള പ്രധാന കാരണം.ഒരു മുദ്ര വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, പമ്പ് മുദ്രയ്ക്കുള്ള എല്ലാ ആവശ്യകതകളും നോക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക:

• സീൽ ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നത്
• ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നടപടിക്രമം
• പ്രവർത്തന രീതികൾ

ഒരു പമ്പ് സീൽ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഭാവിയിൽ അതേ മുദ്ര ആത്യന്തികമായി വീണ്ടും പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓരോ പമ്പ് സീൽ, പമ്പ്, ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ, ഏതെങ്കിലും അധിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ അറിയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.ഇത് ആത്യന്തികമായി ദീർഘകാല ചെലവുകളും പമ്പ് കേടുപാടുകളും ലാഭിക്കും.പമ്പ് സീൽ പരാജയം തടയുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നുറുങ്ങുകൾ ചുവടെയുണ്ട്:

സജീവവും പ്രതിരോധാത്മകവുമായ പരിപാലനം

സീൽ പരാജയം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം, ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമക്കേടുകൾക്കായി പതിവായി പമ്പ് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്.ശരിയായ പമ്പ്, സീൽ, സീൽ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, മുദ്രയുടെ വിശ്വാസ്യത ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്ന മുൻനിര പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് ആണ്.

പമ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും പരാജയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡാറ്റാധിഷ്ഠിത അറ്റകുറ്റപ്പണി തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ പൊതുവായ പരിശോധനയ്ക്ക് പുറമേ പമ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തന ചരിത്രം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പ്രോസസ്സ് തരം, നിർമ്മാതാക്കളുടെ ശുപാർശകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഒരു മെയിൻ്റനൻസ് പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ വിലയിരുത്തി തുടങ്ങുക.ബെയറിംഗ് ഫ്രെയിമിൽ ശരിയായ ഓയിൽ ലെവൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം, എണ്ണ പാൽ നിറത്തിൽ കാണപ്പെടരുത്.അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, ഇത് എണ്ണ മലിനമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കും, ഇത് ഉടൻ തന്നെ പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.ഡ്യുവൽ സീൽ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റത്തിലെ ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡിൻ്റെ അളവ് പരിശോധിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്.ലിക്വിഡ് ലെവലിൽ ഒരു ഡ്രോപ്പ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് ഒരു ഓൺബോർഡ് സീൽ ലീക്ക് ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഇവ പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമെങ്കിൽ നന്നാക്കിയ ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്നവ വിലയിരുത്തുക:

• സക്ഷൻ മർദ്ദവും ഡിസ്ചാർജ് പ്രഷർ ഗേജുകളും
• താപനില അളവുകൾ
• പമ്പിൻ്റെ ശബ്ദം

പമ്പ് മുദ്രയിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ അത് വെളിപ്പെടുത്താൻ സാധ്യതയുള്ള സുപ്രധാന പരിശോധനകളാണ് ഇവയെല്ലാം, പരാജയത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും കാരണവും വെളിപ്പെടുത്തും.

ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ

നിലവിലുള്ള പമ്പ് സീലുകൾ പരാജയപ്പെടാതിരിക്കാൻ നിരവധി പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, സീൽ പരാജയം ലഘൂകരിക്കാനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്ത പമ്പ് സീൽ ഡിസൈൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ്.പുതിയ ഡിസൈനുകൾക്ക് മികച്ച അപകേന്ദ്ര പമ്പ് കാര്യക്ഷമതയും കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളും പ്രക്രിയകളും നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള വിവിധതരം സീൽ ഫെയ്‌സ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

പുതിയ സീൽ ഡിസൈനുകൾ പലപ്പോഴും ഓപ്ഷണൽ ഘടകങ്ങളും നവീകരണങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.പഴയ ഡിസൈനുകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾ നൽകി, എന്നിരുന്നാലും ഇന്നത്തെ ഡിസൈനുകളും മെറ്റീരിയൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും ശാശ്വതവുമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.ഒരു പമ്പ് സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ നവീകരിക്കണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, കാര്യക്ഷമതയോ ദീർഘായുസ്സോ കുറയുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന റിപ്പയർ ചരിത്രമുള്ള ഏതെങ്കിലും സീലുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.

ഫിക്സിംഗ് എപമ്പ് മുദ്രപരാജയം

മേൽപ്പറഞ്ഞ നുറുങ്ങുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും സീൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, പ്രശ്നം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുകയും അത് വീണ്ടും സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഒരു സീൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു മാർക്കർ, നോട്ട്പാഡ്, ക്യാമറ, കോൺടാക്റ്റ് തെർമോമീറ്റർ, വാച്ച്/ടൈമർ, ഇൻസ്പെക്ഷൻ മിറർ, ഹെക്‌സ് ഹെഡ് റെഞ്ചുകൾ, മാഗ്‌നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ് തുടങ്ങി ഉപയോഗപ്രദമെന്ന് കരുതുന്ന മറ്റെന്തെങ്കിലും പോലുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ ടൂളുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി കയ്യിൽ കരുതുക.ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ചോർച്ചയുടെ കാരണം തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റായി ഉപയോഗിക്കുക:

• ചോർച്ചയുടെ സ്ഥാനം തിരിച്ചറിയുക
• എത്ര ദ്രാവകം ചോർന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക
• ചോർച്ച നിരക്ക് നിരീക്ഷിക്കുക, ഏതെങ്കിലും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ഇത് മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ
• സീൽ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക
• പമ്പിൻ്റെയും ഏതെങ്കിലും സീൽ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക
• എന്തെങ്കിലും വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് നോക്കുക
• വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, റീഡിംഗ് എടുക്കുക
• പമ്പിൻ്റെ വർക്ക് ഓർഡർ ചരിത്രം അവലോകനം ചെയ്യുക
• സീൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് മറ്റേതെങ്കിലും തകരാറുകളോ കേടുപാടുകളോ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അവലോകനം ചെയ്യുക