എന്തുകൊണ്ടാണ് മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകൾ ഇപ്പോഴും പ്രോസസ് ഇൻഡസ്‌ട്രികളിൽ മുൻഗണനയുള്ള ചോയ്‌സ്?

പ്രക്രിയ വ്യവസായങ്ങൾ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികൾ മാറിയിട്ടുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും അവ ദ്രാവകങ്ങൾ പമ്പ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നു, ചില അപകടകരമായ അല്ലെങ്കിൽ വിഷലിപ്തമാണ്.സുരക്ഷിതത്വവും വിശ്വാസ്യതയുമാണ് ഇപ്പോഴും പ്രധാനം.എന്നിരുന്നാലും, നിരവധി ബാച്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ വേഗത, മർദ്ദം, ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, ദ്രാവക സ്വഭാവങ്ങളുടെ (താപനില, ഏകാഗ്രത, വിസ്കോസിറ്റി മുതലായവ) തീവ്രത പോലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.പെട്രോളിയം റിഫൈനറികൾ, ഗ്യാസ് സംസ്കരണ സൗകര്യങ്ങൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ, കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ നടത്തിപ്പുകാർക്ക്, സുരക്ഷ എന്നാൽ പമ്പ് ചെയ്ത ദ്രാവകങ്ങളുടെ നഷ്ടം, അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്പോഷർ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുകയും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.വിശ്വാസ്യത എന്നാൽ കാര്യക്ഷമമായും സാമ്പത്തികമായും പ്രവർത്തിക്കുന്ന പമ്പുകൾ, ആവശ്യമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറവാണ്.
ശരിയായി രൂപകല്പന ചെയ്ത മെക്കാനിക്കൽ സീൽ, തെളിയിക്കപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ദീർഘനേരം നിലനിൽക്കുന്നതും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ പമ്പ് പ്രവർത്തനക്ഷമത പമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളിലും അസംഖ്യം ഘടകങ്ങളിലും, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ മിക്ക തരത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലും വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

പമ്പുകളും സീലുകളും-ഒരു നല്ല ഫിറ്റ്
പ്രോസസ്സ് വ്യവസായത്തിലേക്ക് സീൽലെസ് പമ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വൻതോതിലുള്ള പ്രോത്സാഹനത്തിന് ശേഷം ഏകദേശം 30 വർഷം കഴിഞ്ഞുവെന്ന് വിശ്വസിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ എല്ലാ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും പരിമിതികൾക്കും പരിഹാരമായാണ് പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രമോട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടത്.ഈ ബദൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ ഉപയോഗം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുമെന്ന് ചിലർ അഭിപ്രായപ്പെട്ടു.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രമോഷനുശേഷം അധികം താമസിയാതെ, അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്ക് നിയമവിധേയമായ ചോർച്ചയും നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നതിനോ അതിലധികമോ കഴിയുമെന്ന് മനസ്സിലാക്കി.കൂടാതെ, പമ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ പഴയ കംപ്രഷൻ പാക്കിംഗ് "സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സുകൾ" മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പുതുക്കിയ സീൽ ചേമ്പറുകൾ നൽകിക്കൊണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയെ പിന്തുണച്ചു.
ഇന്നത്തെ സീൽ ചേമ്പറുകൾ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഒരു കാട്രിഡ്ജ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുവദിക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നൽകുകയും സീലുകൾ അവയുടെ പൂർണ്ണ ശേഷിയോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡിസൈൻ അഡ്വാൻസ്‌മെൻ്റുകൾ
1980-കളുടെ മധ്യത്തിൽ, പുതിയ പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ വ്യവസായത്തെ നിയന്ത്രണവും ഉദ്‌വമനവും മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും നോക്കാൻ നിർബന്ധിച്ചു.ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റിലെ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ (എംടിബിആർ) തമ്മിലുള്ള ശരാശരി സമയം ഏകദേശം 12 മാസമാണ്.ഇന്ന് ശരാശരി MTBR 30 മാസമാണ്.നിലവിൽ, പെട്രോളിയം വ്യവസായത്തിന്, ഏറ്റവും കർശനമായ ചില എമിഷൻ ലെവലുകൾക്ക് വിധേയമായി, ശരാശരി 60 മാസത്തിലധികം MTBR ഉണ്ട്.
ലഭ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച കൺട്രോൾ ടെക്നോളജിയുടെ (BACT) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും അതിലും കൂടുതലാകുന്നതിനുമുള്ള കഴിവ് പ്രകടിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ അവരുടെ പ്രശസ്തി നിലനിർത്തി.കൂടാതെ, എമിഷൻ, പാരിസ്ഥിതിക ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ലഭ്യമായ സാമ്പത്തികവും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമവുമായ സാങ്കേതികവിദ്യ നിലനിൽക്കുമ്പോൾ അവർ അങ്ങനെ ചെയ്തു.
ഫീൽഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് സീലുകൾ മാതൃകയാക്കാനും പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ചെയ്യാനും കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.സീൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഡിസൈൻ കഴിവുകളും സീൽ ഫെയ്സ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഒരു പ്രോസസ്സ് ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒന്നിൽ നിന്ന് ഒന്നായി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് പുരോഗമിച്ചു.
ഇന്നത്തെ കമ്പ്യൂട്ടർ മോഡലിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകളും സാങ്കേതികവിദ്യയും 3-ഡി ഡിസൈൻ റിവ്യൂ, ഫിനൈറ്റ് എലമെൻ്റ് അനാലിസിസ് (എഫ്ഇഎ), കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ ഫ്ലൂയിഡ് ഡൈനാമിക്സ് (സിഎഫ്ഡി), റിജിഡ് ബോഡി അനാലിസിസ്, തെർമൽ ഇമേജിംഗ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പ്രോഗ്രാമുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. നേരത്തെയുള്ള 2-D ഡ്രാഫ്റ്റിംഗിനൊപ്പം പതിവ് ഉപയോഗത്തിന്.മോഡലിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിലെ ഈ മുന്നേറ്റങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ ഡിസൈൻ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിച്ചു.
ഈ പ്രോഗ്രാമുകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റ ഘടകങ്ങളുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാട്രിഡ്ജ് സീലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് നയിച്ചു.പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡിൽ നിന്ന് സ്പ്രിംഗുകളും ഡൈനാമിക് ഒ-റിംഗുകളും നീക്കം ചെയ്യലും ഫ്ലെക്സിബിൾ സ്റ്റേറ്റർ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള രൂപകൽപ്പനയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കസ്റ്റം ഡിസൈൻ ടെസ്റ്റിംഗ് കഴിവ്
സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാട്രിഡ്ജ് സീലുകളുടെ ആമുഖം അവയുടെ ദൃഢതയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ എളുപ്പവും വഴി കൂടുതൽ സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് ഗണ്യമായ സംഭാവന നൽകി.ഈ ദൃഢത വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനത്തോടെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ അവസ്ഥകളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത സീലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കൂടുതൽ ദ്രുത രൂപകൽപ്പനയും ഫാബ്രിക്കേഷനും വ്യത്യസ്ത പമ്പ് ഡ്യൂട്ടി ആവശ്യകതകൾക്കായി “ഫൈൻ ട്യൂണിംഗ്” പ്രാപ്‌തമാക്കി.ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ സീലിലെ തന്നെ മാറ്റങ്ങളിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പിംഗ് പ്ലാൻ പോലുള്ള സഹായ സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളിലൂടെയോ അവതരിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.ഒരു സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പിംഗ് പ്ലാനുകൾ വഴി വ്യത്യസ്‌ത ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സീൽ എൻവയോൺമെൻ്റ് നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ് പ്രകടനത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും മുദ്രയിടുന്നതിന് ഏറ്റവും നിർണായകമാണ്.
കൂടുതൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത പമ്പുകൾ, അതിനനുസൃതമായ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഉള്ള ഒരു സ്വാഭാവിക പുരോഗതിയും സംഭവിച്ചു.ഇന്ന്, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ അതിവേഗം രൂപകൽപന ചെയ്യാനും ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ അല്ലെങ്കിൽ പമ്പ് സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.സീൽ ഫേസുകൾ, സീൽ ചേമ്പറിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകൾ, സീൽ ചേമ്പറിലേക്ക് സീൽ എങ്ങനെ യോജിക്കുന്നു എന്നിവ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യാം.അമേരിക്കൻ പെട്രോളിയം ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് (എപിഐ) സ്റ്റാൻഡേർഡ് 682 പോലെയുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് സീൽ ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയെ സാധൂകരിക്കുന്ന ആവശ്യകതകളിലൂടെ ഉയർന്ന മുദ്ര വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് കാരണമായി.

ഒരു കസ്റ്റം ഫിറ്റ്
സീൽ വ്യവസായം ദിനംപ്രതി സീൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ചരക്ക്വൽക്കരണവുമായി പോരാടുന്നു."ഒരു മുദ്ര ഒരു മുദ്ര ഒരു മുദ്രയാണ്" എന്ന് വളരെയധികം വാങ്ങുന്നവർ കരുതുന്നു.സാധാരണ പമ്പുകൾക്ക് പലപ്പോഴും ഒരേ അടിസ്ഥാന മുദ്ര ഉപയോഗിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ആ പ്രത്യേക സെറ്റ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കും കെമിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്കും കീഴിൽ ആവശ്യമായ വിശ്വാസ്യത ലഭിക്കുന്നതിന് സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ചില തരത്തിലുള്ള കസ്റ്റമൈസേഷൻ പലപ്പോഴും നടപ്പിലാക്കുന്നു.
ഒരേ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാട്രിഡ്ജ് രൂപകൽപ്പനയിൽ പോലും, മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുതൽ പൈപ്പിംഗ് പ്ലാൻ വരെ വിപുലമായ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ സാധ്യതകൾ നിലവിലുണ്ട്.സീൽ നിർമ്മാതാവ് സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം പ്രകടന നിലവാരവും മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളെ 24 മാസത്തേക്കാളും 30 മുതൽ 60 മാസം വരെ MTBR-ൻ്റെ സാധാരണ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഈ സമീപനത്തിലൂടെ, അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഫോം, ഫംഗ്ഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സീലിംഗ് സിസ്റ്റം ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും.പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് ആവശ്യമായ അറിവ് അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് ശേഷി നൽകുന്നു.പമ്പ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നോ അതിന് ആപ്ലിക്കേഷൻ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്നോ ഊഹിക്കേണ്ടതില്ല.

വിശ്വസനീയമായ ഡിസൈൻ
മിക്ക പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഒരേ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സമാനമല്ല.വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും വ്യത്യസ്ത പമ്പ് കോൺഫിഗറേഷനുകളും ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത വേഗതയിലും വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിലും വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികളിലും പ്രക്രിയകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
വർഷങ്ങളായി, മെക്കാനിക്കൽ സീൽ വ്യവസായം കാര്യമായ പുതുമകൾ അവതരിപ്പിച്ചു, അത് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളോടുള്ള സീലുകളുടെ സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.വൈബ്രേഷൻ, താപനില, ബെയറിംഗ്, മോട്ടോർ ലോഡുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള മുന്നറിയിപ്പുകൾ നൽകുന്നതിന് അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് മോണിറ്ററിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഇന്നത്തെ സീലുകൾ, മിക്ക കേസുകളിലും, ഇപ്പോഴും അവരുടെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കും എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

ഉപസംഹാരം
വിശ്വാസ്യത എഞ്ചിനീയറിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ, അഡ്വാൻസ്ഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവയിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ അവയുടെ മൂല്യവും വിശ്വാസ്യതയും തെളിയിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.പുറന്തള്ളലും നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണവും സുരക്ഷയും എക്‌സ്‌പോഷർ പരിധികളും മാറിയിട്ടും, മുദ്രകൾ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളേക്കാൾ മുന്നിലാണ്.അതുകൊണ്ടാണ് പ്രോസസ്സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഇപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.