പ്രോസസ്സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഇപ്പോഴും മുൻഗണനയുള്ളതായി തുടരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പ്രക്രിയാ വ്യവസായങ്ങൾ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികൾ മാറിയിട്ടുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും അവ ദ്രാവകങ്ങൾ പമ്പ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നു, ചിലത് അപകടകരമോ വിഷകരമോ ആണ്. സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഇപ്പോഴും പ്രധാന പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിരവധി ബാച്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ വേഗത, മർദ്ദം, ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, ദ്രാവക സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ തീവ്രത (താപനില, സാന്ദ്രത, വിസ്കോസിറ്റി മുതലായവ) പോലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പെട്രോളിയം റിഫൈനറികൾ, ഗ്യാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക്, സുരക്ഷ എന്നാൽ പമ്പ് ചെയ്ത ദ്രാവകങ്ങളുടെ നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്പോഷർ നിയന്ത്രിക്കുകയും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. വിശ്വാസ്യത എന്നാൽ ആവശ്യമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറവുള്ളതും കാര്യക്ഷമമായും സാമ്പത്തികമായും പ്രവർത്തിക്കുന്ന പമ്പുകളാണ്.
ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ, തെളിയിക്കപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ പമ്പ് പ്രകടനം പമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലും നിരവധി ഘടകങ്ങളിലും, മിക്ക തരത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലും മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

പമ്പുകളും സീലുകളും—നല്ല ഫിറ്റ്
സീൽലെസ് പമ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രോസസ്സ് വ്യവസായത്തിലേക്ക് വ്യാപകമായി പ്രമോഷൻ ചെയ്തിട്ട് ഏകദേശം 30 വർഷങ്ങൾ പിന്നിട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് വിശ്വസിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ എല്ലാ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും പരിമിതികൾക്കുമുള്ള പരിഹാരമായി പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു. ഈ ബദൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ ഉപയോഗം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുമെന്ന് ചിലർ അഭിപ്രായപ്പെട്ടു.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രമോഷന് ശേഷം അധികം താമസിയാതെ, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്ക് നിയമനിർമ്മാണ ചോർച്ചയും നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റാനോ അതിലധികമോ ആകാമെന്ന് അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾ മനസ്സിലാക്കി. കൂടാതെ, പഴയ കംപ്രഷൻ പാക്കിംഗ് "സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സുകൾ" മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്ത സീൽ ചേമ്പറുകൾ നൽകിക്കൊണ്ട് പമ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ സാങ്കേതികവിദ്യയെ പിന്തുണച്ചു.
ഇന്നത്തെ സീൽ ചേമ്പറുകൾ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു കാട്രിഡ്ജ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ കൂടുതൽ ശക്തമായ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുവദിക്കുന്നു, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നൽകുകയും സീലുകൾ അവയുടെ പൂർണ്ണ ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡിസൈൻ പുരോഗതികൾ
1980-കളുടെ മധ്യത്തിൽ, പുതിയ പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ വ്യവസായത്തെ നിയന്ത്രണവും ഉദ്‌വമനവും മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും നോക്കാൻ നിർബന്ധിതരാക്കി. ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലാന്റിലെ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ (MTBR) തമ്മിലുള്ള ശരാശരി ശരാശരി സമയം ഏകദേശം 12 മാസമായിരുന്നു. ഇന്ന്, ശരാശരി MTBR 30 മാസമാണ്. നിലവിൽ, ഏറ്റവും കർശനമായ ചില ഉദ്‌വമന നിലകൾക്ക് വിധേയമായി, പെട്രോളിയം വ്യവസായത്തിന് ശരാശരി MTBR 60 മാസത്തിൽ കൂടുതലാണ്.
ലഭ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ (BACT) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും അതിലും കവിയുന്നതിനുമുള്ള കഴിവ് പ്രകടിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ അവയുടെ പ്രശസ്തി നിലനിർത്തി. കൂടാതെ, മലിനീകരണ നിയന്ത്രണവും പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങളും പാലിക്കുന്നതിന് ലഭ്യമായ സാമ്പത്തികവും ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതുമായ സാങ്കേതികവിദ്യ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ അവർ അങ്ങനെ ചെയ്തു.
കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകൾ സീലുകൾ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് മാതൃകയാക്കാനും പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഫീൽഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. സീൽ നിർമ്മാണ ഡിസൈൻ കഴിവുകളും സീൽ ഫെയ്സ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഒരു പ്രോസസ് ആപ്ലിക്കേഷനായി വൺ-ടു-വൺ ഫിറ്റിനായി വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് പുരോഗമിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇന്നത്തെ കമ്പ്യൂട്ടർ മോഡലിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകളും സാങ്കേതികവിദ്യയും 3-D ഡിസൈൻ അവലോകനം, ഫിനിറ്റ് എലമെന്റ് വിശകലനം (FEA), കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ ഫ്ലൂയിഡ് ഡൈനാമിക്സ് (CFD), റിജിഡ് ബോഡി വിശകലനം, തെർമൽ ഇമേജിംഗ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പ്രോഗ്രാമുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇവ മുമ്പ് എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമല്ലാത്തതോ മുൻകാല 2-D ഡ്രാഫ്റ്റിംഗിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വളരെ ചെലവേറിയതോ ആയിരുന്നു. മോഡലിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിലെ ഈ പുരോഗതി മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ ഡിസൈൻ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഈ പ്രോഗ്രാമുകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റ ഘടകങ്ങളുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാട്രിഡ്ജ് സീലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് നയിച്ചു. പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡിൽ നിന്ന് സ്പ്രിംഗുകളും ഡൈനാമിക് ഒ-റിംഗുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതും ഫ്ലെക്സിബിൾ സ്റ്റേറ്റർ സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഇഷ്ടമുള്ള രൂപകൽപ്പനയാക്കി മാറ്റുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കസ്റ്റം ഡിസൈൻ ടെസ്റ്റിംഗ് കഴിവ്
സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാട്രിഡ്ജ് സീലുകളുടെ ആമുഖം അവയുടെ കരുത്തും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ എളുപ്പവും വഴി സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗണ്യമായ സംഭാവന നൽകിയിട്ടുണ്ട്. വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനത്തോടെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് ഈ കരുത്ത് സഹായിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സീലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കൂടുതൽ വേഗത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും വ്യത്യസ്ത പമ്പ് ഡ്യൂട്ടി ആവശ്യകതകൾക്കായി "ഫൈൻ ട്യൂണിംഗ്" പ്രാപ്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. സീലിലെ മാറ്റങ്ങളിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പിംഗ് പ്ലാൻ പോലുള്ള സഹായ സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ വഴിയോ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു പിന്തുണാ സംവിധാനമോ പൈപ്പിംഗ് പ്ലാനുകളോ വഴി വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സീൽ പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ് സീൽ പ്രകടനത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും ഏറ്റവും നിർണായകമാണ്.
കൂടുതൽ ഇഷ്ടാനുസരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പമ്പുകളും, അതിനനുസൃതമായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ മെക്കാനിക്കൽ സീലും ഉള്ള ഒരു സ്വാഭാവിക പുരോഗതിയും ഉണ്ടായി. ഇന്ന്, ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകൾക്കും പമ്പ് സവിശേഷതകൾക്കും വേണ്ടി ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ വേഗത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും പരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും. സീൽ മുഖങ്ങൾ, സീൽ ചേമ്പറിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകൾ, സീൽ ചേമ്പറിൽ സീൽ എങ്ങനെ യോജിക്കുന്നു എന്നിവ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അമേരിക്കൻ പെട്രോളിയം ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് (API) സ്റ്റാൻഡേർഡ് 682 പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ നവീകരണം സീൽ ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയെ സാധൂകരിക്കുന്ന ആവശ്യകതകളിലൂടെ കൂടുതൽ സീൽ വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് കാരണമായി.

ഒരു കസ്റ്റം ഫിറ്റ്
സീൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വാണിജ്യവൽക്കരണവുമായി സീൽ വ്യവസായം ദിനംപ്രതി പോരാടുന്നു. "സീൽ ഒരു സീൽ ഒരു സീൽ തന്നെയാണ്" എന്ന് വളരെയധികം വാങ്ങുന്നവർ കരുതുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പമ്പുകൾക്ക് പലപ്പോഴും ഒരേ അടിസ്ഥാന സീൽ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആ പ്രത്യേക ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളിലും രാസ പ്രക്രിയയിലും ആവശ്യമായ വിശ്വാസ്യത നേടുന്നതിന് സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ചിലതരം ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കൽ പലപ്പോഴും നടപ്പിലാക്കാറുണ്ട്.
ഒരേ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാട്രിഡ്ജ് ഡിസൈൻ ഉണ്ടെങ്കിലും, മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പിംഗ് പ്ലാൻ വരെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ സാധ്യതകൾ നിലവിലുണ്ട്. സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള സീൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ആവശ്യമായ പ്രകടന നിലവാരവും മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളെ 24 മാസത്തിനുപകരം 30 മുതൽ 60 മാസം വരെ MTBR വരെ സാധാരണ ഉപയോഗത്തിനായി നീട്ടാൻ അനുവദിക്കും.
ഈ സമീപനത്തിലൂടെ, അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഫോം, പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സീലിംഗ് സിസ്റ്റം ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് ആവശ്യമായ അറിവ് ഈ കഴിവ് അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് നൽകുന്നു. പമ്പ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചോ ആപ്ലിക്കേഷൻ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്നതിനെക്കുറിച്ചോ ഊഹിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

വിശ്വസനീയമായ ഡിസൈൻ
മിക്ക പ്രോസസ് ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഒരേ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുമ്പോൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഒരുപോലെയല്ല. വ്യത്യസ്ത വേഗതയിലും, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിലും, വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റിയിലും, വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളിലും, വ്യത്യസ്ത പമ്പ് കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും പ്രക്രിയകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
വർഷങ്ങളായി, മെക്കാനിക്കൽ സീൽ വ്യവസായം കാര്യമായ നൂതനാശയങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, അത് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളോടുള്ള സീലുകളുടെ സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. ഇതിനർത്ഥം, വൈബ്രേഷൻ, താപനില, ബെയറിംഗ്, മോട്ടോർ ലോഡുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള മുന്നറിയിപ്പുകൾ നൽകുന്നതിന് ഒരു അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, മിക്ക കേസുകളിലും ഇന്നത്തെ സീലുകൾ ഇപ്പോഴും അവയുടെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കും എന്നാണ്.

ഉപസംഹാരം
വിശ്വാസ്യതാ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള രൂപകൽപ്പന, നൂതന നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ എന്നിവയിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ അവയുടെ മൂല്യവും വിശ്വാസ്യതയും തെളിയിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഉദ്‌വമനം, നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണം, സുരക്ഷ, എക്സ്പോഷർ പരിധികൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, സീലുകൾ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾക്ക് മുന്നിലാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് പ്രോസസ്സ് വ്യവസായങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഇപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നത്.