മെക്കാനിക്കൽ ഷാഫ്റ്റ് സീലിനായി ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

നിങ്ങളുടെ സീലിനായി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം അത് ഒരു ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഗുണനിലവാരം, ആയുസ്സ്, പ്രകടനം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലും ഭാവിയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലും ഒരു പങ്കു വഹിക്കും. സീൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ പരിസ്ഥിതി എങ്ങനെ ബാധിക്കുമെന്നും ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില മെറ്റീരിയലുകൾ ഏതൊക്കെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കാണ് അവ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്നും ഇവിടെ നമുക്ക് പരിശോധിക്കാം.

പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ

ഡിസൈനും മെറ്റീരിയലും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഒരു സീൽ ഏത് പരിസ്ഥിതിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു എന്നത് നിർണായകമാണ്. എല്ലാ പരിതസ്ഥിതികൾക്കും സീൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ആവശ്യമായ നിരവധി പ്രധാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള സീൽ ഫെയ്സ് സൃഷ്ടിക്കൽ, ചൂട് കടത്തിവിടാൻ കഴിയുന്നത്, രാസപരമായി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളത്, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചില പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഈ ഗുണങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ ശക്തമായിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരിസ്ഥിതി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ട മറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, താപ വികാസം, തേയ്മാനം, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവ മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ മുദ്രയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

സീലിന്റെ വിലയ്ക്കോ ഗുണനിലവാരത്തിനോ മുൻഗണന നൽകാമോ എന്ന് പരിസ്ഥിതിക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനും കഴിയും. ഉരച്ചിലുകൾക്കും കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്കും, ഈ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ ശക്തമായ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ സീലുകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായിരിക്കും.

അത്തരം പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സീലിനായി ചെലവഴിക്കുന്ന പണം കാലക്രമേണ സ്വയം തിരിച്ചടയ്ക്കും, കാരണം ഇത് താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള സീൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന ചെലവേറിയ ഷട്ട്ഡൗൺ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പുതുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ തടയാൻ സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള വളരെ ശുദ്ധമായ ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് പമ്പ് ചെയ്യുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബെയറിംഗുകൾക്ക് പകരം വിലകുറഞ്ഞ സീൽ വാങ്ങാം.

സാധാരണ സീലിംഗ് വസ്തുക്കൾ

കാർബൺ

സീൽ ഫെയ്‌സുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൺ രൂപരഹിതമായ കാർബണിന്റെയും ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെയും മിശ്രിതമാണ്, ഓരോന്നിന്റെയും ശതമാനം കാർബണിന്റെ അന്തിമ ഗ്രേഡിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇത് സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു നിഷ്ക്രിയവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വസ്തുവാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളിൽ ജോഡി എൻഡ് ഫെയ്‌സുകളിൽ ഒന്നായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉണങ്ങിയതോ ചെറിയ അളവിലുള്ളതോ ആയ ലൂബ്രിക്കേഷനിൽ സെഗ്‌മെന്റഡ് സർക്കംഫറൻഷ്യൽ സീലുകൾക്കും പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾക്കും ഇത് ഒരു ജനപ്രിയ മെറ്റീരിയലാണ്. കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി, മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രകടനം അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തി എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നൽകുന്നതിന് ഈ കാർബൺ/ഗ്രാഫൈറ്റ് മിശ്രിതം മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ഒരു തെർമോസെറ്റ് റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് കാർബൺ സീലാണ്, മിക്ക റെസിൻ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് കാർബണുകളും ശക്തമായ ബേസുകൾ മുതൽ ശക്തമായ ആസിഡുകൾ വരെയുള്ള വിവിധ രാസവസ്തുക്കളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്. അവയ്ക്ക് നല്ല ഘർഷണ ഗുണങ്ങളും മർദ്ദ വികലതകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് മതിയായ മോഡുലസും ഉണ്ട്. വെള്ളം, കൂളന്റുകൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ, എണ്ണകൾ, ലഘു രാസ ലായനികൾ, ഭക്ഷണം, മരുന്ന് പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ 260°C (500°F) വരെയുള്ള പൊതു ഡ്യൂട്ടി ഈ മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ആന്റിമണിയുടെ ശക്തിയും മോഡുലസും കാരണം ആന്റിമണി ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് കാർബൺ സീലുകൾ വിജയകരമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, ഇത് കൂടുതൽ ശക്തവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങളോ നേരിയ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളോ ഉള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനെ ഈ സീലുകൾ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് പല റിഫൈനറി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഡ്രൈ റണ്ണിംഗിനുള്ള ഫ്ലൂറൈഡുകൾ, ക്രയോജനിക്സ്, വാക്വം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ തുടങ്ങിയ ഫിലിം ഫോർമറുകൾ, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന വേഗത, ടർബൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ പോലുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കാർബൺ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സെക്കൻഡിൽ 800 അടി വരെയും ഏകദേശം 537°C (1,000°F) വരെയും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

സെറാമിക്

സെറാമിക്സ് എന്നത് പ്രകൃതിദത്തമോ കൃത്രിമമോ ​​ആയ സംയുക്തങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച അജൈവ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളാണ്, സാധാരണയായി അലുമിന ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിന. ഇതിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡൈസേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് യന്ത്രങ്ങൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, പെട്രോളിയം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മികച്ച ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗുണങ്ങളും ഇതിനുണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയിൽ, ചില ശക്തമായ ആസിഡുകൾ ഒഴികെയുള്ള മിക്ക പ്രോസസ് ദ്രാവകങ്ങളോടും അലുമിനയ്ക്ക് മികച്ച രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് പല മെക്കാനിക്കൽ സീലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, താപ ആഘാതത്തിൽ അലുമിന എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഒരു പ്രശ്നമാകാവുന്ന ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അതിന്റെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്

സിലിക്കയും കോക്കും സംയോജിപ്പിച്ചാണ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇത് സെറാമിക്കിനോട് രാസപരമായി സാമ്യമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങളും കാഠിന്യവും ഉള്ളതിനാൽ, കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് ഇത് നല്ലൊരു കാഠിന്യമുള്ള ലായനിയായി മാറുന്നു.

ഒരു സീൽ അതിന്റെ ജീവിതകാലത്ത് ഒന്നിലധികം തവണ പുതുക്കിപ്പണിയാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഇത് വീണ്ടും ലാപ്പ് ചെയ്യാനും മിനുക്കാനും കഴിയും. നല്ല രാസ നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കായി മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളിൽ പോലുള്ളവയിൽ ഇത് സാധാരണയായി കൂടുതൽ യാന്ത്രികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഫേസുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനം, സീൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവ്, ടർബൈനുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾ തുടങ്ങിയ ഭ്രമണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് എന്നിവ നൽകുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന് അത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ടാകാം. ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചാണ് റിയാക്ഷൻ ബോണ്ടഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് രൂപപ്പെടുന്നത്.

ഈ പ്രക്രിയ വസ്തുവിന്റെ ഭൗതിക, താപ ഗുണങ്ങളെ കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നില്ല, എന്നിരുന്നാലും ഇത് വസ്തുവിന്റെ രാസ പ്രതിരോധത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പ്രശ്നമാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ രാസവസ്തുക്കൾ കാസ്റ്റിക്സും (മറ്റ് ഉയർന്ന pH രാസവസ്തുക്കളും) ശക്തമായ ആസിഡുകളുമാണ്, അതിനാൽ ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന-ബന്ധിത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കരുത്.

2,000°C-ൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിൽ ഒരു നിഷ്ക്രിയ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നോൺ-ഓക്സൈഡ് സിന്ററിംഗ് എയ്ഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കണികകളെ നേരിട്ട് ഒരുമിച്ച് സിന്റർ ചെയ്താണ് സ്വയം സിന്റർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഒരു ദ്വിതീയ വസ്തുവിന്റെ (സിലിക്കൺ പോലുള്ളവ) അഭാവം കാരണം, നേരിട്ട് സിന്റർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഒരു കേന്ദ്രീകൃത പമ്പിൽ കാണാൻ സാധ്യതയുള്ള ഏതൊരു ദ്രാവകത്തെയും പ്രക്രിയാ അവസ്ഥയെയും രാസപരമായി പ്രതിരോധിക്കും.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡിനെപ്പോലെ തന്നെ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇതിന് ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, ഇത് വളരെ ചെറുതായി വളയാനും മുഖം വികൃതമാകുന്നത് തടയാനും അനുവദിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിനെപ്പോലെ, ഇത് വീണ്ടും ലാപ്പ് ചെയ്യാനും മിനുക്കാനും കഴിയും.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡുകൾ മിക്കപ്പോഴും സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡുകളായിട്ടാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിനെ അതിൽത്തന്നെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കാറില്ല. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ സിമൻറ് ചെയ്യുന്നതിനോ ഒരു ദ്വിതീയ ലോഹം ചേർക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെയും ലോഹ ബൈൻഡറിന്റെയും സംയോജിത ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കും.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമായതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാഠിന്യവും ആഘാത ശക്തിയും നൽകുന്നതിലൂടെ ഇത് ഒരു നേട്ടമായി ഉപയോഗിച്ചു. സിമന്റഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ ഒരു പോരായ്മ അതിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയാണ്. മുൻകാലങ്ങളിൽ, കോബാൾട്ട്-ബൗണ്ട് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നിരുന്നാലും വ്യവസായത്തിന് ആവശ്യമായ രാസ അനുയോജ്യതയുടെ പരിധി ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഇത് ക്രമേണ നിക്കൽ-ബൗണ്ട് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.

ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ആവശ്യമുള്ള സീൽ ഫെയ്‌സുകൾക്ക് നിക്കൽ-ബൗണ്ട് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇതിന് നല്ല രാസ അനുയോജ്യതയുണ്ട്, സാധാരണയായി സ്വതന്ത്ര നിക്കൽ കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ജി.എഫ്.പി.ടി.എഫ്.ഇ.

GFPTFE ന് നല്ല രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ചേർത്ത ഗ്ലാസ് സീലിംഗ് മുഖങ്ങളുടെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു. താരതമ്യേന വൃത്തിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ മറ്റ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. സീലിനെ ആവശ്യകതകളോടും പരിസ്ഥിതിയോടും നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപ-വകഭേദങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.

ബുന

ബുണ (നൈട്രൈൽ റബ്ബർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) O-റിംഗുകൾ, സീലന്റുകൾ, മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഇലാസ്റ്റോമറാണ്. ഇത് അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്, കൂടാതെ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, പെട്രോകെമിക്കൽ, കെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. അതിന്റെ വഴക്കമില്ലായ്മ കാരണം അസംസ്കൃത എണ്ണ, വെള്ളം, വിവിധ ആൽക്കഹോൾ, സിലിക്കൺ ഗ്രീസ്, ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബുന ഒരു സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ കോപോളിമർ ആയതിനാൽ, ലോഹ പശയും ഉരച്ചിലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും ആവശ്യമുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ രാസ പശ്ചാത്തലം സീലന്റ് പ്രയോഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ ആസിഡും നേരിയ ക്ഷാര പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ ഇതിന് കുറഞ്ഞ താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന താപനില, കാലാവസ്ഥ, സൂര്യപ്രകാശം, നീരാവി പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ അങ്ങേയറ്റത്തെ ഘടകങ്ങളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ബുന പരിമിതമായ ഉപയോഗമേ ഉള്ളൂ, കൂടാതെ ആസിഡുകളും പെറോക്സൈഡുകളും അടങ്ങിയ ക്ലീൻ-ഇൻ-പ്ലേസ് (CIP) സാനിറ്റൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

ഇപിഡിഎം

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, മെക്കാനിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, സീലുകൾ, O-റിംഗുകൾ, ട്യൂബിംഗ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സിന്തറ്റിക് റബ്ബറാണ് EPDM. ഇത് ബുണയേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി കാരണം വിവിധ താപ, കാലാവസ്ഥ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഇത് വൈവിധ്യമാർന്നതും വെള്ളം, ക്ലോറിൻ, ബ്ലീച്ച്, മറ്റ് ആൽക്കലൈൻ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.

ഇലാസ്റ്റിക്, പശ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഒരിക്കൽ വലിച്ചുനീട്ടിയാൽ, താപനില കണക്കിലെടുക്കാതെ EPDM അതിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. പെട്രോളിയം എണ്ണ, ദ്രാവകങ്ങൾ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോകാർബൺ ലായക പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് EPDM ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

വിറ്റോൺ

വിറ്റോൺ, ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും, ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ളതും, ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ്, ഹൈഡ്രോകാർബൺ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി O-റിംഗുകളിലും സീലുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റ് റബ്ബർ വസ്തുക്കളേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ് ഇത്, പക്ഷേ ഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതും ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ സീലിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഇത് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട ഓപ്ഷനാണ്.

ഓസോൺ, ഓക്സീകരണം, അലിഫാറ്റിക്, ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ഹാലോജനേറ്റഡ് ദ്രാവകങ്ങൾ, ശക്തമായ ആസിഡ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള തീവ്രമായ കാലാവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഇത് കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റ ഫ്ലൂറോ എലാസ്റ്റോമറുകളിൽ ഒന്നാണ്.

ഒരു ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വിജയത്തിന് സീലിംഗിനായി ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. പല സീൽ മെറ്റീരിയലുകളും സമാനമാണെങ്കിലും, ഓരോന്നും ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിന് വിവിധ ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.