ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പിലെ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ചയോട് എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കാം

അപകേന്ദ്ര പമ്പ് ചോർച്ച മനസ്സിലാക്കാൻ, ആദ്യം ഒരു അപകേന്ദ്ര പമ്പിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പമ്പിന്റെ ഇംപെല്ലർ ഐയിലൂടെ പ്രവാഹം പ്രവേശിച്ച് ഇംപെല്ലർ വാനുകൾ മുകളിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ, ദ്രാവകം താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലും കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുമായിരിക്കും. വോള്യൂട്ടിലൂടെ പ്രവാഹം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഒഴുക്ക് ഡിസ്ചാർജിലൂടെ പുറത്തേക്ക് പോകുന്നു, ആ ഘട്ടത്തിൽ മർദ്ദം കൂടുതലാണെങ്കിലും വേഗത കുറയുന്നു. പമ്പിലേക്ക് പോകുന്ന ഒഴുക്ക് പമ്പിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകണം. പമ്പ് ഹെഡ് (അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം) നൽകുന്നു, അതായത് ഇത് പമ്പ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കപ്ലിംഗ്, ഹൈഡ്രോളിക്, സ്റ്റാറ്റിക് ജോയിന്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പിന്റെ ചില ഘടകങ്ങളുടെ പരാജയങ്ങൾ മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും പരാജയത്തിന് കാരണമാകും, എന്നാൽ പമ്പിന്റെ ഏകദേശം അറുപത്തിയൊമ്പത് ശതമാനം പരാജയങ്ങളും സീലിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ തകരാറുകൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ ആവശ്യകത

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിനും ദ്രാവകമോ വാതകമോ നിറച്ച പാത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ചോർച്ച നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. ചോർച്ച നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ഉത്തരവാദിത്തം. എല്ലാ സീലുകളും ചോർന്നൊലിക്കേണ്ടതുണ്ട് - മുഴുവൻ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മുഖത്തും ഒരു ദ്രാവക ഫിലിം നിലനിർത്തുന്നതിന് അവ അത് ചെയ്യണം. അന്തരീക്ഷ വശത്ത് നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ചോർച്ച വളരെ കുറവാണ്; ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹൈഡ്രോകാർബണിലെ ചോർച്ച ഒരു VOC മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളിൽ/ദശലക്ഷത്തിൽ അളക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എഞ്ചിനീയർമാർ സാധാരണയായി ഒരു പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ പാക്കിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യുമായിരുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് പോലുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റ് കൊണ്ട് നിറച്ച നാരുകളുള്ള ഒരു വസ്തുവായ മെക്കാനിക്കൽ പാക്കിംഗ് ഭാഗങ്ങളായി മുറിച്ച് "സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒന്ന് താഴെ നിറയ്ക്കുന്നു. എല്ലാം പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പാക്കിംഗ് ഗ്ലാൻഡ് പിന്നീട് പിൻവശത്ത് ചേർത്തു. പാക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കത്തിലായതിനാൽ, അതിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും കുതിരശക്തി നഷ്ടപ്പെടും.

സാധാരണയായി ഒരു "ലാന്റേൺ റിംഗ്" പാക്കിംഗിൽ ഫ്ലഷ് വെള്ളം പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും തണുപ്പിക്കാനും ആവശ്യമായ ആ വെള്ളം പ്രക്രിയയിലേക്കോ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്കോ ചോർന്നൊലിക്കും. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഇവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം:

• മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ഫ്ലഷ് വെള്ളം പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് മാറ്റി വയ്ക്കുക.
• ഫ്ലഷ് വെള്ളം തറയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുക (ഓവർസ്പ്രേ), ഇത് ഒരു OSHA ആശങ്കയും ഒരു ഹൗസ് കീപ്പിംഗ് ആശങ്കയുമാണ്.
• ബെയറിംഗ് ബോക്സിനെ ഫ്ലഷ് വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക, ഇത് എണ്ണയെ മലിനമാക്കുകയും ഒടുവിൽ ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഏതൊരു പമ്പിലെയും പോലെ, നിങ്ങളുടെ പമ്പ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായ വാർഷിക ചെലവ് കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങൾ അത് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു പാക്കിംഗ് പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പരിപാലിക്കാനും താങ്ങാനാവുന്നതായിരിക്കാം, എന്നാൽ മിനിറ്റിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിവർഷം എത്ര ഗാലൺ വെള്ളം അത് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കണക്കാക്കിയാൽ, ചെലവ് നിങ്ങളെ അത്ഭുതപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പമ്പിന് നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം വാർഷിക ചെലവുകൾ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീലിന്റെ പൊതുവായ ജ്യാമിതി കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഗാസ്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഓ-റിംഗ് ഉള്ളിടത്ത്, ഒരു സാധ്യതയുള്ള ലീക്ക് പോയിന്റ് സംഭവിക്കുന്നു:

• മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചലിക്കുമ്പോൾ തേഞ്ഞുപോയ, തേഞ്ഞുപോയ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടിയ ഡൈനാമിക് ഓ-റിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ഗാസ്കറ്റ്).
• മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്കിടയിലുള്ള അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം.
• മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്കുള്ളിൽ ഡിസൈൻ ചെയ്യാത്ത ഒരു പ്രവർത്തനം.

അഞ്ച് തരം സീലിംഗ് ഉപകരണ പരാജയങ്ങൾ

അപകേന്ദ്ര പമ്പിൽ അനിയന്ത്രിതമായ ചോർച്ച പ്രകടമായാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ എല്ലാ സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങളും നിങ്ങൾ നന്നായി പരിശോധിക്കണം.

1. പ്രവർത്തന പരാജയങ്ങൾ

മികച്ച കാര്യക്ഷമതാ പോയിന്റ് അവഗണിക്കൽ: ഒരു പെർഫോമൻസ് കർവിലെ മികച്ച കാര്യക്ഷമതാ പോയിന്റിലാണോ (BEP) നിങ്ങൾ പമ്പ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്? ഓരോ പമ്പും ഒരു പ്രത്യേക കാര്യക്ഷമതാ പോയിന്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ആ മേഖലയ്ക്ക് പുറത്ത് നിങ്ങൾ പമ്പ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമാകുന്ന ഫ്ലോ പ്രശ്നങ്ങൾ നിങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അപര്യാപ്തമായ നെറ്റ് പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ് (NPSH): നിങ്ങളുടെ പമ്പിലേക്ക് ആവശ്യത്തിന് സക്ഷൻ ഹെഡ് ഇല്ലെങ്കിൽ, കറങ്ങുന്ന അസംബ്ലി അസ്ഥിരമാകാം, കാവിറ്റേഷന് കാരണമാകാം, സീൽ പരാജയപ്പെടാം.

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഡെഡ്-ഹെഡഡ്:പമ്പ് ത്രോട്ടിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത വിധം നിയന്ത്രണ വാൽവ് വളരെ താഴ്ത്തി വെച്ചാൽ, ഒഴുക്ക് തടസ്സപ്പെട്ടേക്കാം. ഒഴുക്ക് തടസ്സപ്പെടുന്നത് പമ്പിനുള്ളിൽ പുനഃചംക്രമണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും സീൽ പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രൈ റണ്ണിംഗും സീലിന്റെ തെറ്റായ വെന്റിംഗും: മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മുകളിലായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ലംബ പമ്പാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളത്. ശരിയായ വെന്റിംഗില്ലെങ്കിൽ, സീലിന് ചുറ്റും വായു കുടുങ്ങി സ്റ്റഫിംഗ് ബോക്സ് ഒഴിപ്പിക്കാൻ കഴിയാതെ വന്നേക്കാം. പമ്പ് ഈ അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടർന്നാൽ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഉടൻ പരാജയപ്പെടും.

കുറഞ്ഞ നീരാവി മാർജിൻ:ഇവ മിന്നുന്ന ദ്രാവകങ്ങളാണ്; അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ ചൂടുള്ള ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ മിന്നിമറയും. ദ്രാവക ഫിലിം മെക്കാനിക്കൽ സീലിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് അന്തരീക്ഷ വശത്ത് മിന്നിമറയുകയും ഒരു പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഈ പരാജയം പലപ്പോഴും ബോയിലർ ഫീഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത് - സീൽ മുഖങ്ങളിലുടനീളം മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ 250-280ºF ചൂടുവെള്ളം മിന്നിമറയുന്നു.

2. മെക്കാനിക്കൽ പരാജയങ്ങൾ

ഷാഫ്റ്റ് തെറ്റായ ക്രമീകരണം, കപ്ലിംഗ് അസന്തുലിതാവസ്ഥ, ഇംപെല്ലർ അസന്തുലിതാവസ്ഥ എന്നിവയെല്ലാം മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. കൂടാതെ, പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനുശേഷം, തെറ്റായ ക്രമീകരണമുള്ള പൈപ്പുകൾ അതിൽ ബോൾട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പമ്പിൽ വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും. മോശം അടിത്തറയും നിങ്ങൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്: ബേസ് സുരക്ഷിതമാണോ? അത് ശരിയായി ഗ്രൗട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ? നിങ്ങൾക്ക് മൃദുവായ കാൽ ഉണ്ടോ? അത് ശരിയായി ബോൾട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ? അവസാനമായി, ബെയറിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുക. ബെയറിംഗുകളുടെ ടോളറൻസ് നേർത്തതാണെങ്കിൽ, ഷാഫ്റ്റുകൾ ചലിക്കുകയും പമ്പിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

3. സീൽ ഘടക പരാജയങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ കൈവശം നല്ലൊരു ട്രൈബോളജിക്കൽ (ഘർഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം) ജോഡി ഉണ്ടോ? ശരിയായ ഫെയ്‌സിംഗ് കോമ്പിനേഷനുകൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടോ? സീൽ ഫെയ്‌സ് മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് എന്താണ്? നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമാണോ? രാസ, താപ ആക്രമണങ്ങൾക്കായി തയ്യാറാക്കിയ ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഒ-റിംഗുകൾ പോലുള്ള ശരിയായ ദ്വിതീയ സീലുകൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടോ? നിങ്ങളുടെ സ്പ്രിംഗുകൾ അടഞ്ഞുപോകുകയോ നിങ്ങളുടെ ബെല്ലോകൾ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. അവസാനമായി, മർദ്ദത്തിൽ നിന്നോ ചൂടിൽ നിന്നോ ഫെയ്‌സ് വികലതകൾക്കായി ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ വളയുകയും ചരിഞ്ഞ പ്രൊഫൈൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

4. സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ പരാജയങ്ങൾ

ശരിയായ സീൽ ഫ്ലഷ് ക്രമീകരണവും മതിയായ തണുപ്പും ആവശ്യമാണ്. ഡ്യുവൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡുകൾ ഉണ്ട്; ഓക്സിലറി സീൽ പോട്ട് ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കണം, ശരിയായ ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷനും പൈപ്പിംഗും ഉണ്ടായിരിക്കണം. സക്ഷനിൽ നേരായ പൈപ്പിന്റെ നീളം നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് - പലപ്പോഴും പാക്കേജുചെയ്‌ത സ്കിഡായി വന്ന ചില പഴയ പമ്പ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഫ്ലോ ഇംപെല്ലർ ഐയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് സക്ഷനിൽ 90º എൽബോ ഉൾപ്പെടുന്നു. എൽബോ ഒരു പ്രക്ഷുബ്ധമായ പ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കറങ്ങുന്ന അസംബ്ലിയിൽ അസ്ഥിരത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എല്ലാ സക്ഷൻ/ഡിസ്ചാർജ്, ബൈപാസ് പൈപ്പിംഗും ശരിയായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും ചില പൈപ്പുകൾ വർഷങ്ങളായി ഏതെങ്കിലും ഘട്ടത്തിൽ നന്നാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ.

5. മറ്റെല്ലാം

മറ്റ് വിവിധ ഘടകങ്ങൾ എല്ലാ പരാജയങ്ങളുടെയും ഏകദേശം 8 ശതമാനം മാത്രമേ ഉണ്ടാക്കുന്നുള്ളൂ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീലിംഗിന് സ്വീകാര്യമായ ഒരു പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം നൽകാൻ സഹായ സംവിധാനങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ആവശ്യമാണ്. ഇരട്ട സിസ്റ്റങ്ങളെ പരാമർശിക്കുമ്പോൾ, മലിനീകരണം തടയുന്നതിനോ പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് ദ്രാവകം ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നതിനോ ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സഹായ ദ്രാവകം ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക ഉപയോക്താക്കൾക്കും, ആദ്യത്തെ നാല് വിഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്ന് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നത് അവർക്ക് ആവശ്യമായ പരിഹാരം നിലനിർത്തും.

ഉപസംഹാരം

ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചോർച്ചയ്ക്കും പരാജയത്തിനും അവ ഉത്തരവാദികളാണ്, പക്ഷേ ഭാവിയിൽ ഗുരുതരമായ നാശമുണ്ടാക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങളും അവ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സീൽ രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും സീൽ വിശ്വാസ്യതയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.