സീൽ ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ
ശരിയായ അറിവും വിദ്യാഭ്യാസവും ഉണ്ടെങ്കിൽ എല്ലാ സീൽ ചോർച്ചകളും ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്. ഒരു സീൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വിവരങ്ങളുടെ അഭാവമാണ് സീൽ പരാജയപ്പെടാനുള്ള പ്രാഥമിക കാരണം. ഒരു സീൽ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, പമ്പ് സീലിനുള്ള എല്ലാ ആവശ്യകതകളും പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക:
• സീൽ ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നത്
• ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നടപടിക്രമം
• പ്രവർത്തന രീതികൾ
ഒരു പമ്പ് സീൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, ഭാവിയിൽ അതേ സീൽ വീണ്ടും പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഓരോ പമ്പ് സീലിന്റെയും, പമ്പിന്റെയും, ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളുടെയും, ഏതെങ്കിലും അധിക ഉപകരണങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകൾ അറിയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് ആത്യന്തികമായി ദീർഘകാല ചെലവുകളും പമ്പ് കേടുപാടുകളും ലാഭിക്കും. പമ്പ് സീൽ പരാജയം തടയുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നുറുങ്ങുകൾ ചുവടെയുണ്ട്:
മുൻകരുതലും പ്രതിരോധപരവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
സീൽ പരാജയം ഒഴിവാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗം പമ്പിൽ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകളോ ക്രമക്കേടുകളോ ഉണ്ടോയെന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. ശരിയായ പമ്പ്, സീൽ, സീൽ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, സീലിന്റെ വിശ്വാസ്യത ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച രീതി മുൻകരുതൽ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളാണ്.
ഡാറ്റാധിഷ്ഠിത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പമ്പ് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും പരാജയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ പൊതുവായ പരിശോധനയ്ക്ക് പുറമേ പമ്പിന്റെ പ്രവർത്തന ചരിത്രം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പ്രക്രിയ തരം, നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ഒരു മെയിന്റനൻസ് പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ വിലയിരുത്തി ആരംഭിക്കുക. ബെയറിംഗ് ഫ്രെയിമിൽ ശരിയായ ഓയിൽ ലെവൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം, എണ്ണ പാൽ പോലെയുള്ള നിറത്തിൽ കാണപ്പെടരുത്. അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, എണ്ണ മലിനമാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഉടൻ തന്നെ ബെയറിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. ഡ്യുവൽ സീൽ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റത്തിലെ ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡിന്റെ ലെവലും പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ലിക്വിഡ് ലെവലിൽ കുറവുണ്ടെങ്കിൽ, ഓൺബോർഡ് സീൽ ലീക്ക് ഉണ്ടെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഇവ പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമെങ്കിൽ നന്നാക്കിയ ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്നവ വിലയിരുത്തുക:
• സക്ഷൻ പ്രഷർ, ഡിസ്ചാർജ് പ്രഷർ ഗേജുകൾ
• താപനില അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ
• പമ്പിന്റെ ശബ്ദം
പമ്പ് സീലിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടോ എന്ന് വെളിപ്പെടുത്താനും, തകരാറിന്റെ സ്ഥാനവും കാരണവും വെളിപ്പെടുത്താനും സാധ്യതയുള്ള സുപ്രധാന പരിശോധനകളാണ് ഇവയെല്ലാം.
ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ
നിലവിലുള്ള പമ്പ് സീലുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് തടയാൻ നിരവധി പ്രതിരോധ നടപടികളുണ്ടെങ്കിലും, സീൽ പരാജയം ലഘൂകരിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം ഒരു പുതുക്കിയ പമ്പ് സീൽ ഡിസൈൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. മെച്ചപ്പെട്ട അപകേന്ദ്ര പമ്പ് കാര്യക്ഷമതയും കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളെയും പ്രക്രിയകളെയും നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വിവിധ സീൽ ഫെയ്സ് മെറ്റീരിയലുകളും പുതിയ ഡിസൈനുകൾക്ക് ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
പുതിയ സീൽ ഡിസൈനുകൾ പലപ്പോഴും ഓപ്ഷണൽ ഘടകങ്ങളും അപ്ഗ്രേഡുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പഴയ ഡിസൈനുകൾ മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾ നൽകി, എന്നിരുന്നാലും ഇന്നത്തെ ഡിസൈനുകളും മെറ്റീരിയൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും നിലനിൽക്കുന്നതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഒരു പമ്പ് സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, കാര്യക്ഷമത കുറയുകയോ ദീർഘായുസ്സ് കുറയുകയോ ചെയ്യുന്ന റിപ്പയർ ചരിത്രമുള്ള ഏതെങ്കിലും സീലുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.
ഒരു ശരിയാക്കുന്നുപമ്പ് സീൽപരാജയം
മുകളിൽ പറഞ്ഞ നുറുങ്ങുകൾ നൽകിയിട്ടും സീൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, പ്രശ്നം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുകയും അത് വീണ്ടും സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഒരു സീൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു മാർക്കർ, നോട്ട്പാഡ്, ക്യാമറ, കോൺടാക്റ്റ് തെർമോമീറ്റർ, വാച്ച്/ടൈമർ, ഇൻസ്പെക്ഷൻ മിറർ, ഹെക്സ് ഹെഡ് റെഞ്ചുകൾ, മാഗ്നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ് തുടങ്ങി ഉപയോഗപ്രദമെന്ന് കരുതുന്ന മറ്റെന്തെങ്കിലും ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപകരണങ്ങൾ കൈവശം വയ്ക്കുക. ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ചോർച്ചയുടെ കാരണം തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഒരു ചെക്ക്ലിസ്റ്റായി ഉപയോഗിക്കുക:
• ചോർച്ചയുടെ സ്ഥാനം തിരിച്ചറിയുക
• എത്രമാത്രം ദ്രാവകം ചോർന്നുവെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.
• ചോർച്ച നിരക്ക് നിരീക്ഷിക്കുക, ഏതെങ്കിലും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ഇത് മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ
• സീൽ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിച്ചു കേൾക്കുക.
• പമ്പിന്റെയും ഏതെങ്കിലും സീൽ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
• എന്തെങ്കിലും വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക
• വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, റീഡിംഗുകൾ എടുക്കുക.
• പമ്പിന്റെ വർക്ക് ഓർഡർ ചരിത്രം അവലോകനം ചെയ്യുക
• സീൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് മറ്റേതെങ്കിലും തകരാറുകളോ കേടുപാടുകളോ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് അവലോകനം ചെയ്യുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-31-2023