മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

എങ്ങനെയെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യംമെക്കാനിക്കൽ സീൽകറങ്ങുന്നതും നിശ്ചലവുമായ സീൽ മുഖങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും പ്രവൃത്തികൾ.സീൽ മുഖംഒരു ദ്രാവകമോ വാതകമോ അവയിലൂടെ ഒഴുകുന്നത് അസാധ്യമായത്ര പരന്നതാണ് ലാപ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഒരു സീൽ യാന്ത്രികമായി പരിപാലിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഷാഫ്റ്റ് കറങ്ങാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു സീൽ എത്ര സമയം നിലനിൽക്കുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ സീൽ മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. അബ്രാസീവ് സർവീസിനായി ഹാർഡ് സീൽ ഫെയ്‌സുകൾ, ലളിതമായ വെള്ളത്തിനായി കാർബൺ Vs. സെറാമിക് (അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ കാര്യത്തിൽ ആന്റി-ഫ്രീസ്). ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ദീർഘായുസ്സ് നൽകുന്നതിനും മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും കാർബൺ Vs. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്. നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഇരട്ട മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സീലിനുള്ളിലെ മറ്റെല്ലാ ചോർച്ച പാതകളും ഒരു ഗാസ്കറ്റ്, ഒ-റിംഗ്, വെഡ്ജ് (റബ്ബർ, PTFE അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പമ്പ് സീലിന്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന വശം സീൽ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം എന്നതാണ്. സീൽ മുഖങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അമർത്തിക്കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം നൽകുന്നതിന് സ്പ്രിംഗുകൾ (സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടിപ്പിൾ), ഒരു മെറ്റൽ ബെല്ലോകൾ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സീൽ മുഖങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന ലോഡ് സീലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഏറ്റവും മികച്ചത് എന്താണെന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സീൽ ചെയ്യുന്നതിന്റെ താപനിലയെയും സ്വഭാവത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (വിസ്കോസിറ്റി, ഉരച്ചിലുകൾ, ഭാരം (ഇത് ഒരു സ്ലറിയാണോ?)).

അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലെ മിക്ക പമ്പുകൾ, മിക്സർ, അജിറ്റേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, ഡിസൈനുകൾ വർഷങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ വർക്ക്ഹോഴ്‌സുകളാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. മറ്റുള്ളവയിൽ, വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സീലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. അടിസ്ഥാന ഭ്രമണ മുഖം മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഡിസൈൻ കംപ്രസ്സറുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ സീലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാകും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ 500 ഡിഗ്രി F താപനിലയ്ക്കും 3600 RPM വരെയുള്ള ഷാഫ്റ്റ് വേഗതയ്ക്കും മിക്ക ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമാകും. ദ്വിതീയ സീൽ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പലപ്പോഴും സീലിന്റെ താപനിലയും രാസ ശേഷിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഭ്രമണ, നിശ്ചല മുഖങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സംയോജനം അബ്രസിവ് പ്രതിരോധത്തെയും രാസ പ്രതിരോധത്തെയും നിർവചിക്കുന്നു. പമ്പ്, മിക്സർ, അജിറ്റേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ്സർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഊർജ്ജത്തിന്റെ അളവും സീൽ ഫെയ്‌സ് കോമ്പിനേഷനുകൾ നിർണ്ണയിക്കും. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സീലിംഗ് അനുവദിക്കുന്നതിന് സീൽ ഫെയ്‌സുകൾ സന്തുലിതമാക്കാം. സമതുലിതമായ സീലുകൾക്ക് 200 psi-ന് മുകളിലുള്ള മർദ്ദങ്ങൾ സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദങ്ങൾക്കോ ​​പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ ദ്രാവക സേവനങ്ങൾക്കോ ​​ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.OEM മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾമർദ്ദം, താപനില, വേഗത അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവകം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും ആവശ്യമുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.