പമ്പ് സിസ്റ്റത്തിലെ പലപ്പോഴും മറന്നുപോകുന്നതും നിർണായകവുമായ ഘടകംമെക്കാനിക്കൽ സീൽ, ഇത് ഉടനടി പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് ദ്രാവകം ചോരുന്നത് തടയുന്നു. അനുചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മൂലമോ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും ഉയർന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ മൂലമോ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ചോർന്നൊലിക്കുന്നത് ഒരു അപകടം, ഹൗസ് കീപ്പിംഗ് പ്രശ്നം, ആരോഗ്യ പ്രശ്നം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു EPA പ്രശ്നം പോലും ആകാം. ചോർച്ചയും തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമോ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളോ തടയുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് രീതികളും വ്യവസ്ഥകളും നടപ്പിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
നിങ്ങളുടെ ജീവിതകാലം കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ചില കാര്യങ്ങൾ ഇതാ.പമ്പ് സീൽ:
1. നിങ്ങളുടെ അവസ്ഥകൾ മനസ്സിലാക്കുക
മർദ്ദം, താപനില, വേഗത എന്നിവയെല്ലാം സീൽ തേഞ്ഞുപോകുന്നതിനോ ചോർച്ച നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിനോ കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്. പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ അറിയുന്നത് ശരിയായ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ നന്നായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കും. നിശ്ചിത പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, എന്നിരുന്നാലും, സിസ്റ്റം വേരിയബിളുകൾ അവതരിപ്പിച്ചാൽ, അവയ്ക്ക് നിങ്ങളുടെ സീലിന്റെ ഈട് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഗുരുതരമായ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടായേക്കാം. കൂടുതൽ സ്ഥിരമായ അവസ്ഥകളുള്ള തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഒരു സീലിന് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന പ്രസിദ്ധീകരിച്ച പരിധികൾ കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്. ഒരു ചാക്രിക പ്രവർത്തനത്തിൽ ഈ പരിധികൾ അത്ര കൃത്യമല്ല.
പ്രോസസ്സ് വേരിയബിളുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ബാഷ്പീകരണം, മരവിപ്പിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ ചിതറിപ്പോകേണ്ട തീവ്രമായ ചൂട് എന്നിവ പോലുള്ള ഒരു സീലിന് ക്രമീകരിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാവുന്ന വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള അവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനില, വേഗതയേറിയ വേഗത, കട്ടിയുള്ള പമ്പ് ചെയ്ത ദ്രാവകം എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പമ്പിന്റെ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ദ്രാവക കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതും അവസ്ഥയിലെ മാറ്റങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം പരമാവധിയാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലായിരിക്കാം.
2. ലിക്വി ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ഫെയ്‌സ് ഈട് അറിയുക
പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ദ്രാവകം മിക്ക കേസുകളിലും മെക്കാനിക്കൽ സീലിനുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റാണ്. പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ദ്രാവകങ്ങൾ താപനിലയ്ക്കും മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാണ്. അവസ്ഥ ഘടകങ്ങൾക്ക് സമാനമായി, ദ്രാവകം പ്രധാന വേരിയബിളാണ്, മനസ്സിലാക്കേണ്ട വലിയ അളവിലുള്ള ഭൗതികവും രാസപരവുമായ അവസ്ഥകളുണ്ട്. ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് കനം, പരിശുദ്ധി, അസ്ഥിരത, വിഷാംശം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം, കൂടാതെ താപനില, മർദ്ദം, രാസ അനുയോജ്യത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് സ്ഫോടനാത്മകവുമാകാം.
സീൽ ഫെയ്‌സ് മർദ്ദവും വ്യതിചലന ശേഷിയും കൂടുതലായതിനാൽ സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ നന്നാക്കാനോ ഉള്ള സാധ്യത കുറയുന്നു. ശരിയായ കോമ്പിനേഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ കേടുപാടുകളുടെ സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഹാർഡ്/ഹാർഡ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഫെയ്‌സുകൾ വൃത്തികെട്ട ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ഫ്ലൂയിഡ് ഫിലിം നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ ഉയർന്ന നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ഫ്ലൂയിഡ് ഫിലിം നഷ്ടപ്പെട്ടതിന് ശേഷം സീൽ ഫെയ്‌സുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഹാർഡ്/സോഫ്റ്റ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഫെയ്‌സുകൾ കൂടുതൽ നേരം പിടിച്ചുനിൽക്കും. ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പമ്പ് സിസ്റ്റം എത്രത്തോളം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടും, അത് ദ്രാവകാവസ്ഥയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുമെന്നും ആ സീലിന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രകടനം എങ്ങനെ നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്നും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
3. സീൽ ഫെയ്‌സ് വെയറിന്റെ കാരണം അറിയുക
അമിതമായ ചോർച്ച സാധാരണയായി സീൽ ഫെയ്‌സ് തേഞ്ഞുപോയതിന്റെ ലക്ഷണമാണ്. മോശം ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റ് പോലുള്ള മറ്റ് ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ പമ്പിൽ ഉണ്ടാകാം.
ഉരച്ചിലുകൾ മൂലമുള്ള സ്പർശനം മൂലം തേഞ്ഞുപോയാൽ, സീലിന്റെ ഉരച്ചിലിന്റെ അറ്റം ചരിവുകൾ, ചിപ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ശാരീരിക അസ്വസ്ഥതയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കും. ചില സീലുകൾക്ക് ഉണ്ടാകുന്ന ചൂട് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ഫ്ലഷിംഗ് സംവിധാനവും ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ തടസ്സപ്പെടുകയോ നിർത്തുകയോ ചെയ്താൽ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
4. വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുക
നിങ്ങളുടെ പമ്പ് അതിന്റെ BEP-യിൽ (മികച്ച കാര്യക്ഷമത പോയിന്റ്) പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഇതിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുമ്പോൾ അത് പമ്പ് കാവിറ്റേഷന് കാരണമാകും. ഇത് വൈബ്രേഷന് കാരണമാകും, ഇത് സീലിനെ നശിപ്പിക്കും. പരമാവധി പ്രവാഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് പമ്പിന് മാരകമായേക്കാം.
അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ സീലിനുള്ളിലെ O-റിംഗുകൾ, ബെല്ലോകൾ, പോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ വെഡ്ജുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗുകൾ, ഡ്രൈവ് പിന്നുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ പോലുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം.
5. ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ
ചൂടും ഘർഷണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ സീൽ മുഖങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ദ്രാവക ഫിലിമിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ദ്രാവകം സീൽ മുഖങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ ഈ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്നു. ഡ്രൈ റണ്ണിൽ പ്രവർത്തിക്കാതെ നിങ്ങളുടെ സീൽ നിലനിർത്തുക. സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ ആവശ്യത്തിന് ദ്രാവകം ഇല്ലെങ്കിൽ ഉപയോക്താക്കളെ അറിയിക്കുന്ന ഒരു ഡ്രൈ റൺ മോണിറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഈ കാരണത്താൽ തന്നെ തുടർച്ചയായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ചാക്രിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളേക്കാൾ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ വിശ്വാസ്യതയിൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും.
ശരാശരി മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് വർഷമെങ്കിലും നിലനിൽക്കുമെന്ന് റേറ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ട്. നേരത്തെ പറഞ്ഞതുപോലെ, ഇത് പ്രധാനമായും വേരിയബിളുകൾ, ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന അവസ്ഥകൾ, നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പരിധികൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം, അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും, പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് എന്നിവ അറിയുന്നത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ നിലനിർത്തുന്നതിൽ വളരെയധികം സഹായിക്കും. ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സമയമെടുക്കുന്നതും സങ്കീർണ്ണവുമായ പ്രക്രിയയായിരിക്കാം, നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം പരമാവധി കാര്യക്ഷമതയോടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു പരിഹാരം നൽകുന്നതിന് നിങ്ങളെ നയിക്കാൻ ആൻഡേഴ്സൺ പ്രോസസിന് അറിവുള്ള വിദഗ്ധരുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-16-2022