പമ്പ് സീൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

പമ്പ് മുദ്രപമ്പ് പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് പരാജയവും ചോർച്ചയും, കൂടാതെ പല ഘടകങ്ങളാൽ സംഭവിക്കാം. പമ്പ് സീൽ ചോർച്ചയും പരാജയവും ഒഴിവാക്കാൻ, പ്രശ്നം മനസിലാക്കുകയും തകരാർ തിരിച്ചറിയുകയും ഭാവിയിലെ മുദ്രകൾ കൂടുതൽ പമ്പ് കേടുപാടുകൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾക്കും കാരണമാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പമ്പ് സീലുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചും അവ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് എന്തുചെയ്യാനാകുമെന്നും ഞങ്ങൾ ഇവിടെ നോക്കുന്നു.

പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകൾപമ്പുകളുടെ ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകമാണ്. മുദ്രകൾ പമ്പ് ചെയ്ത ദ്രാവകം ചോർച്ചയിൽ നിന്ന് തടയുകയും സാധ്യമായ ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

എണ്ണ, വാതകം, വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനം, ജലം, മലിനജലം, ഭക്ഷണ പാനീയങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ പലതരം ദ്രാവകങ്ങൾ നീക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിൽ, ചോർച്ച തിരിച്ചറിയുകയും മുന്നോട്ട് പോകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

എല്ലാ പമ്പ് സീലുകളും ചോർച്ചയാണെന്ന് സമ്മതിക്കണം; മുദ്ര മുഖത്തിന് മുകളിൽ ഒരു ദ്രാവക ഫിലിം നിലനിർത്താൻ അവ ആവശ്യമാണ്. ചോർച്ച നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു മുദ്രയുടെ ലക്ഷ്യം. എന്നിരുന്നാലും, അനിയന്ത്രിതമായതും അമിതമായതുമായ ചോർച്ച പെട്ടെന്ന് പരിഹരിച്ചില്ലെങ്കിൽ പമ്പിന് സുപ്രധാനമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.

ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശക്, ഡിസൈൻ പരാജയം, തേയ്മാനം, മലിനീകരണം, ഘടക പരാജയം, അല്ലെങ്കിൽ ബന്ധമില്ലാത്ത പിശക് എന്നിവയുടെ ഫലമാണോ സീൽ പരാജയം, പുതിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വേണോ അതോ പുതിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, സമയബന്ധിതമായി പ്രശ്നം കണ്ടെത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ പമ്പ് സീൽ പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെയും ചില ലളിതമായ നുറുങ്ങുകൾ, മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ, ആസൂത്രണം എന്നിവയിലൂടെയും ഭാവിയിലെ ചോർച്ച ഒഴിവാക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. പമ്പ് സീൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ഇതാ:

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിശക്

ഒരു പമ്പ് സീൽ പരാജയം കണ്ടുപിടിക്കുമ്പോൾ, പ്രാരംഭ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് പ്രക്രിയയും സീൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സാധാരണയായി ആദ്യം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. സീൽ പരാജയത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം ഇതാണ്. ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ, മുദ്രയ്ക്ക് നിലവിലുള്ള കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മുദ്ര ശരിയായ ദിശയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, പമ്പ് പെട്ടെന്ന് കേടാകും.

പമ്പ് സീൽ തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് എലാസ്റ്റോമർ കേടുപാടുകൾ പോലുള്ള നിരവധി പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഒരു പമ്പ് സീലിൻ്റെ സെൻസിറ്റീവ്, പരന്ന മുഖം കാരണം, ചെറിയ അഴുക്ക്, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വിരലടയാളം പോലും തെറ്റായ മുഖങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. മുഖങ്ങൾ വിന്യസിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അധിക ചോർച്ച പമ്പ് സീലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറും. സീലിൻ്റെ വലിയ ഘടകങ്ങൾ - ബോൾട്ടുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയും പരിശോധിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിന്ന് സീൽ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സാധ്യതയില്ല.

അനുചിതമായ സീൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കാൻ മറക്കുന്നു
• സീൽ മുഖങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു
• പൈപ്പിംഗ് കണക്ഷനുകൾ തെറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
• ഗ്രന്ഥി ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായി മുറുകുന്നില്ല

പമ്പ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തിരിച്ചറിഞ്ഞില്ലെങ്കിൽ, ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശക് മോട്ടോർ ട്രിപ്പിങ്ങിനും ഷാഫ്റ്റ് വളച്ചൊടിക്കലിനും കാരണമാകും, ഇവ രണ്ടും പരിക്രമണ ചലനത്തിനും ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ സമ്പർക്കം വരുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ഇത് ആത്യന്തികമായി സീൽ പരാജയത്തിനും പരിമിതമായ ആയുസ്സിനും കാരണമാകും.

തെറ്റായ മുദ്ര തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

സീൽ രൂപകൽപ്പനയിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിലും ഉള്ള അറിവില്ലായ്മയാണ് സീൽ പരാജയത്തിനുള്ള മറ്റൊരു സാധാരണ കാരണം, അതിനാൽ ശരിയായ മുദ്ര തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഒരു പമ്പിനായി ശരിയായ മുദ്ര തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്:

• പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ
• നോൺ-പ്രോസസ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ
• വൃത്തിയാക്കൽ
• സ്റ്റീമിംഗ്
• ആസിഡ്
• കാസ്റ്റിക് ഫ്ലഷുകൾ
• ഓഫ്-ഡിസൈൻ ഉല്ലാസയാത്രകൾക്കുള്ള സാധ്യത

മുദ്രയുടെ മെറ്റീരിയൽ പമ്പിനുള്ളിലെ ദ്രാവകവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അല്ലെങ്കിൽ സീൽ വഷളാകുകയും ദ്രാവകം ചോർച്ചയേക്കാൾ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യാം. ചൂടുവെള്ളത്തിനായി ഒരു മുദ്ര തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഒരു ഉദാഹരണം; 87 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ജലത്തിന് മുഖങ്ങളെ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും തണുപ്പിക്കാനും കഴിയില്ല, അതിനാൽ ശരിയായ എലാസ്റ്റോമർ മെറ്റീരിയലുകളും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉള്ള ഒരു സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. തെറ്റായ മുദ്ര ഉപയോഗിക്കുകയും പമ്പ് സീൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്താൽ, രണ്ട് മുദ്ര മുഖങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഉയർന്ന ഘർഷണം ചില സീൽ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.

പമ്പ് സീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഒരു മുദ്രയുടെ രാസ പൊരുത്തക്കേട് പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ദ്രാവകം ഒരു മുദ്രയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് റബ്ബർ സീലുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ, പമ്പ് കേസിംഗുകൾ, ഡിഫ്യൂസറുകൾ എന്നിവ പൊട്ടുകയോ വീർക്കുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ നശിക്കുകയോ ചെയ്യും. ഒരു പമ്പിനുള്ളിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകം മാറ്റുമ്പോൾ മുദ്രകൾ പലപ്പോഴും മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. പമ്പിൻ്റെ ദ്രാവകത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ പുതിയതും പ്രത്യേകവുമായ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു മുദ്ര ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഓരോ ദ്രാവകത്തിനും പമ്പിനും അതിൻ്റേതായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. തെറ്റായ മുദ്ര തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ വെല്ലുവിളികളും കേടുപാടുകളും ഉറപ്പാക്കും.

ഡ്രൈ ഓട്ടം

ഒരു പമ്പ് ദ്രാവകമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴാണ് ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ശീതീകരണത്തിനും ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി പമ്പ് ചെയ്ത ദ്രാവകത്തെ ആശ്രയിക്കുന്ന പമ്പിനുള്ളിലെ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനില്ലാതെ വർദ്ധിച്ച ഘർഷണത്തിന് വിധേയമാകുകയാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചൂട് സീൽ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം പമ്പ് പൂർണ്ണമായി ദ്രാവകം നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാതെ പമ്പ് പുനരാരംഭിക്കുന്നതിലൂടെ മിക്ക ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ് പരാജയങ്ങളും സംഭവിക്കുന്നു.

ഒരു പമ്പ് ഉണങ്ങുകയും മുദ്ര നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്നതിലും അപ്പുറം ചൂട് ഉയരുകയും ചെയ്താൽ, പമ്പ് സീൽ മാറ്റാനാവാത്ത കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. മുദ്ര കത്തുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് ദ്രാവകം ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. കുറച്ച് സെക്കൻഡ് ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ് മുദ്രയിൽ ചൂട് വിള്ളലുകളോ കുമിളകളോ ഉണ്ടാക്കാം, ഇത് പമ്പ് ഷാഫ്റ്റ് സീൽ ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കും.

അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ തെർമൽ ഷോക്ക് അനുഭവിക്കുമ്പോൾ, അത് 30 സെക്കൻ്റോ അതിൽ താഴെയോ ഉള്ളിൽ തകർന്നേക്കാം. ഈ പ്രത്യേക തരത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾ തടയാൻ, പമ്പ് സീൽ പരിശോധിക്കുക; സീൽ ഡ്രൈ റൺ ആണെങ്കിൽ, മുദ്രയുടെ മുഖം വെളുത്തതായിരിക്കും.

വൈബ്രേഷനുകൾ

പമ്പുകൾ അന്തർലീനമായി ചലിക്കുകയും വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പമ്പ് ശരിയായി സന്തുലിതമല്ലെങ്കിൽ, മെഷീൻ്റെ വൈബ്രേഷനുകൾ കേടുപാടുകൾ വരെ വർദ്ധിക്കും. പമ്പിൻ്റെ ബെസ്റ്റ് എഫിഷ്യൻസി പോയിൻ്റിൻ്റെ (BEP) ഇടത്തോട്ടോ വലത്തോട്ടോ വളരെ ദൂരെയായി പമ്പ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതും അനുചിതമായ വിന്യാസവും പമ്പ് വൈബ്രേഷനും കാരണമാകാം. വളരെയധികം വൈബ്രേഷൻ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വലിയ അച്ചുതണ്ടും റേഡിയൽ പ്ലേയിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് തെറ്റായ വിന്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ മുദ്രയിലൂടെ കൂടുതൽ ദ്രാവകം ഒഴുകുന്നു.

വൈബ്രേഷനുകൾ അധിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ ഫലമാകാം; ഒരു മെക്കാനിക്കൽ മുദ്ര സീൽ ചെയ്യുന്ന മുഖങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ നേർത്ത ഫിലിമിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വളരെയധികം വൈബ്രേഷൻ ഈ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പാളിയുടെ രൂപവത്കരണത്തെ തടയുന്നു. ഡ്രെഡ്ജ് പമ്പുകൾ പോലുള്ള കനത്ത ഡ്യൂട്ടി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന മുദ്ര ശരാശരിക്ക് മുകളിലുള്ള അക്ഷീയവും റേഡിയൽ പ്ലേയും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമായിരിക്കണം. പമ്പിൻ്റെ BEP തിരിച്ചറിയേണ്ടതും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, കൂടാതെ പമ്പ് അതിൻ്റെ BEP-യെക്കാൾ വലുതോ കുറവോ അല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് സീൽ ലീക്കേജിനപ്പുറം നിരവധി നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

ചുമക്കുന്ന വസ്ത്രം

പമ്പിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റ് കറങ്ങുമ്പോൾ, ഘർഷണം കാരണം ബെയറിംഗുകൾ ധരിക്കും. ജീർണ്ണിച്ച ബെയറിംഗുകൾ ഷാഫ്റ്റ് സ്വിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് കാരണമാകും, അതിൻ്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്തു.

ഒരു മുദ്രയുടെ ആയുസ്സിൽ സ്വാഭാവികമായും തേയ്മാനം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. മുദ്രകൾ കാലക്രമേണ സ്വാഭാവികമായും ധരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും മലിനീകരണം പലപ്പോഴും വസ്ത്രങ്ങൾ വേഗത്തിലാക്കുകയും ആയുർദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മലിനീകരണം സീൽ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലോ പമ്പിനുള്ളിലോ സംഭവിക്കാം. ചില ദ്രാവകങ്ങൾ പമ്പ് മുദ്രയിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കാൻ നല്ലതാണ്. സീൽ ധരിക്കുന്നതിന് മറ്റൊരു കാരണവുമില്ലെങ്കിൽ, സീൽ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ദ്രാവകങ്ങൾ മാറ്റുന്നത് പരിഗണിക്കുക. അതുപോലെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബെയറിംഗുകൾ ലോഡ് മർദ്ദം മൂലം രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, അതിനാൽ പ്രായോഗിക മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന തരത്തിലുള്ള ലോഹ-ലോഹ സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.