പമ്പ് സീൽ പരാജയപ്പെടാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

പമ്പ് സീൽപമ്പ് ഡൗൺടൈമിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് പരാജയവും ചോർച്ചയും, ഇത് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ മൂലമാകാം. പമ്പ് സീൽ ചോർച്ചയും പരാജയവും ഒഴിവാക്കാൻ, പ്രശ്നം മനസ്സിലാക്കുകയും തകരാർ തിരിച്ചറിയുകയും ഭാവിയിലെ സീലുകൾ കൂടുതൽ പമ്പ് കേടുപാടുകൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾക്കും കാരണമാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പമ്പ് സീലുകൾ പരാജയപ്പെടാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളും അവ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് എന്തുചെയ്യാനാകുമെന്ന് ഇവിടെ നോക്കാം.

പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾപമ്പുകളുടെ ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകമാണ് സീലുകൾ. പമ്പ് ചെയ്ത ദ്രാവകം ചോരുന്നത് തടയുകയും സാധ്യമായ ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം അകറ്റി നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

എണ്ണ, വാതകം, വൈദ്യുതി ഉൽപാദനം, ജലം, മലിനജലം, ഭക്ഷണം, പാനീയങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വിവിധതരം ദ്രാവകങ്ങൾ നീക്കാൻ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്രയും വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തോടെ, ചോർച്ച തിരിച്ചറിയുകയും മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

എല്ലാ പമ്പ് സീലുകളും ചോർന്നൊലിക്കുമെന്ന് അംഗീകരിക്കണം; സീൽ മുഖത്ത് ഒരു ദ്രാവക പാളി നിലനിർത്തുന്നതിന് അവ അത് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ചോർച്ച നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് സീലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. എന്നിരുന്നാലും, അനിയന്ത്രിതവും അമിതവുമായ ചോർച്ചകൾ വേഗത്തിൽ പരിഹരിച്ചില്ലെങ്കിൽ പമ്പിന് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.

സീൽ തകരാർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിശക്, ഡിസൈൻ പരാജയം, തേയ്മാനം, മലിനീകരണം, ഘടക പരാജയം, അല്ലെങ്കിൽ ബന്ധമില്ലാത്ത പിശക് എന്നിവ കാരണം സംഭവിച്ചതാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, പുതിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന്, സമയബന്ധിതമായി പ്രശ്നം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

പമ്പ് സീൽ പരാജയത്തിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെയും, ചില ലളിതമായ നുറുങ്ങുകൾ, മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, ആസൂത്രണം എന്നിവയിലൂടെയും, ഭാവിയിലെ ചോർച്ചകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാകും. പമ്പ് സീൽ പരാജയപ്പെടാനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളുടെ ഒരു പട്ടിക ഇതാ:

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിശക്

പമ്പ് സീൽ പരാജയം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, പ്രാരംഭ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് പ്രക്രിയയും സീൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ആദ്യം പരിശോധിക്കണം. സീൽ പരാജയപ്പെടാനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം ഇതാണ്. ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലോ, സീലിന് നിലവിലുള്ള കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ, സീൽ ശരിയായ ദിശയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിലോ, പമ്പ് പെട്ടെന്ന് കേടാകും.

പമ്പ് സീൽ തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഇലാസ്റ്റോമർ കേടുപാടുകൾ പോലുള്ള നിരവധി പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. പമ്പ് സീലിന്റെ സെൻസിറ്റീവ്, പരന്ന മുഖം കാരണം, ഏറ്റവും ചെറിയ അഴുക്ക്, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വിരലടയാളങ്ങൾ പോലും തെറ്റായ മുഖങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. മുഖങ്ങൾ വിന്യസിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അധിക ചോർച്ച പമ്പ് സീലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറും. ബോൾട്ടുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ പോലുള്ള സീലിന്റെ വലിയ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിന്ന് സീൽ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സാധ്യതയില്ല.

സീൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ അനുചിതമായ പ്രകടനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കാൻ മറക്കുന്നു
• സീൽ മുഖങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തൽ
• പൈപ്പിംഗ് കണക്ഷനുകൾ തെറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്
• ഗ്ലാൻഡ് ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായി മുറുക്കാതിരിക്കൽ

പമ്പ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തിരിച്ചറിഞ്ഞില്ലെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിശക് മോട്ടോർ ട്രിപ്പിംഗിനും ഷാഫ്റ്റ് വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് രണ്ടും ഓർബിറ്റൽ ചലനത്തിനും ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ സമ്പർക്കത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഇത് ആത്യന്തികമായി സീൽ പരാജയത്തിനും പരിമിതമായ ബെയറിംഗ് ആയുസ്സിനും കാരണമാകും.

തെറ്റായ മുദ്ര തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

സീൽ രൂപകൽപ്പനയിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിലും അറിവില്ലായ്മയാണ് സീൽ പരാജയപ്പെടാനുള്ള മറ്റൊരു സാധാരണ കാരണം, അതിനാൽ ശരിയായ സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഒരു പമ്പിനായി ശരിയായ സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്:

• പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ
• പ്രക്രിയാവിരുദ്ധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ
• വൃത്തിയാക്കൽ
• ആവി പറക്കൽ
• ആസിഡ്
• കാസ്റ്റിക് ഫ്ലഷുകൾ
• ഡിസൈൻ ഇല്ലാത്ത വിനോദയാത്രകൾക്കുള്ള സാധ്യത

സീലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ പമ്പിനുള്ളിലെ ദ്രാവകവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അല്ലെങ്കിൽ സീൽ വഷളാകുകയും ദ്രാവക ചോർച്ചയ്ക്ക് പുറമേ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. ചൂടുവെള്ളത്തിനായി ഒരു സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഒരു ഉദാഹരണം; 87°C ന് മുകളിലുള്ള വെള്ളത്തിന് സീൽ മുഖങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും തണുപ്പിക്കാനും കഴിയില്ല, അതിനാൽ ശരിയായ ഇലാസ്റ്റോമർ വസ്തുക്കളും പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളും ഉള്ള ഒരു സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. തെറ്റായ സീൽ ഉപയോഗിക്കുകയും പമ്പ് സീൽ അപകടത്തിലാകുകയും ചെയ്താൽ, രണ്ട് സീൽ മുഖങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഉയർന്ന ഘർഷണം ചില സീൽ പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

പമ്പ് സീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഒരു സീലിന്റെ രാസ പൊരുത്തക്കേട് പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ദ്രാവകം ഒരു സീലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് റബ്ബർ സീലുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ, പമ്പ് കേസിംഗുകൾ, ഡിഫ്യൂസറുകൾ എന്നിവ പൊട്ടുകയോ, വീർക്കുകയോ, ചുരുങ്ങുകയോ അല്ലെങ്കിൽ നശിക്കുകയോ ചെയ്യാൻ കാരണമാകും. പമ്പിനുള്ളിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകം മാറ്റുമ്പോൾ പലപ്പോഴും സീലുകൾ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. പമ്പിന്റെ ദ്രാവകത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ പുതിയതും പ്രത്യേകവുമായ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സീൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഓരോ ദ്രാവകത്തിനും പമ്പ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും അതിന്റേതായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. തെറ്റായ സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രയോഗ വെല്ലുവിളികളും കേടുപാടുകളും ഉറപ്പാക്കും.

ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ്

ദ്രാവകമില്ലാതെ പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴാണ് ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്. തണുപ്പിക്കലിനും ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി പമ്പ് ചെയ്ത ദ്രാവകത്തെ ആശ്രയിക്കുന്ന പമ്പിനുള്ളിലെ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ, ആവശ്യത്തിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലാതെ വർദ്ധിച്ച ഘർഷണത്തിന് വിധേയമാകുകയാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചൂട് സീൽ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും. പമ്പ് പൂർണ്ണമായും ദ്രാവകം കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം പമ്പ് പുനരാരംഭിക്കുമ്പോഴാണ് മിക്ക ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ് പരാജയങ്ങളും സംഭവിക്കുന്നത്.

പമ്പ് വരണ്ടുപോകുകയും സീലിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചൂട് ഉയരുകയും ചെയ്താൽ, പമ്പ് സീലിന് മാറ്റാനാവാത്ത കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. സീൽ കത്തുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്തേക്കാം, ഇത് ദ്രാവകം ചോർന്നൊലിക്കാൻ കാരണമാകും. കുറച്ച് സെക്കൻഡ് ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ് സീലിൽ ഹീറ്റ് വിള്ളലുകളോ കുമിളകളോ ഉണ്ടാക്കാം, ഇത് പമ്പ് ഷാഫ്റ്റ് സീൽ ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കും.

അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീലിന് തെർമൽ ഷോക്ക് അനുഭവപ്പെടുമ്പോൾ, അത് 30 സെക്കൻഡോ അതിൽ കുറവോ സമയത്തിനുള്ളിൽ പൊട്ടിപ്പോകും. ഈ പ്രത്യേക തരത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾ തടയാൻ, പമ്പ് സീൽ പരിശോധിക്കുക; സീൽ ഡ്രൈ റൺ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സീൽ മുഖം വെളുത്തതായിരിക്കും.

വൈബ്രേഷനുകൾ

പമ്പുകൾ സ്വാഭാവികമായി ചലിക്കുകയും വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പമ്പ് ശരിയായി സന്തുലിതമല്ലെങ്കിൽ, മെഷീനിന്റെ വൈബ്രേഷനുകൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് വർദ്ധിക്കും. അനുചിതമായ വിന്യാസം മൂലവും പമ്പിന്റെ ബെസ്റ്റ് എഫിഷ്യൻസി പോയിന്റിന്റെ (BEP) ഇടത്തോട്ടോ വലത്തോട്ടോ പമ്പ് വളരെ അകലെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും പമ്പ് വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാകാം. വളരെയധികം വൈബ്രേഷൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെ വലിയ അക്ഷീയ, റേഡിയൽ പ്ലേയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് തെറ്റായ വിന്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ സീലിലൂടെ കൂടുതൽ ദ്രാവകം ചോർന്നൊലിക്കുന്നു.

അമിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ഫലമായും വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടാകാം; ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ സീലിംഗ് ഫേസുകൾക്കിടയിലുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ നേർത്ത ഫിലിമിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വളരെയധികം വൈബ്രേഷൻ ഈ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പാളിയുടെ രൂപീകരണത്തെ തടയുന്നു. ഡ്രെഡ്ജ് പമ്പുകൾ പോലുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന സീൽ ശരാശരിയേക്കാൾ ഉയർന്ന അക്ഷീയ, റേഡിയൽ പ്ലേ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമായിരിക്കണം. പമ്പിന്റെ BEP തിരിച്ചറിയേണ്ടതും പമ്പ് അതിന്റെ BEP യേക്കാൾ കൂടുതലോ കുറവോ അല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതും അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് സീൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് പുറമെ നിരവധി തരത്തിലുള്ള നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

ബെയറിംഗ് വെയർ

പമ്പിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് കറങ്ങുമ്പോൾ, ഘർഷണം മൂലം ബെയറിംഗുകൾ തേഞ്ഞുപോകും. പഴകിയ ബെയറിംഗുകൾ ഷാഫ്റ്റ് ആടാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ദോഷകരമായ വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് കാരണമാകും, അതിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്തു.

സീലിന്റെ ആയുസ്സിൽ തേയ്മാനം സ്വാഭാവികമായി സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. സീലുകൾ കാലക്രമേണ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാറുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും മലിനീകരണം പലപ്പോഴും തേയ്മാനം വേഗത്തിലാക്കുകയും ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മലിനീകരണം സീൽ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ അല്ലെങ്കിൽ പമ്പിനുള്ളിൽ സംഭവിക്കാം. ചില ദ്രാവകങ്ങൾ പമ്പ് സീലിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങളെ നന്നായി സൂക്ഷിക്കുന്നു. സീൽ തേയ്മാനത്തിന് മറ്റ് കാരണങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, സീൽ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ദ്രാവകങ്ങൾ മാറ്റുന്നത് പരിഗണിക്കുക. അതുപോലെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബെയറിംഗുകൾ ലോഡ് മർദ്ദം മൂലം രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, അതിനാൽ പ്രായോഗിക മലിനീകരണത്തിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന ലോഹ-ലോഹ സമ്പർക്കത്തിന്റെ തരം കുറയ്ക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.