എണ്ണ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ പങ്ക്

ആമുഖം

കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില, ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്ന എണ്ണ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പമ്പുകൾ, മിക്സറുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, റിയാക്ടറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ സംവിധാനങ്ങളുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഈ വ്യവസായങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു. തകരാറിലായതോ മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതോ ആയ സീൽ ദ്രാവക ചോർച്ച, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം, വർദ്ധിച്ച പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

എണ്ണ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിലെ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ അവശ്യ പ്രയോഗങ്ങൾ, അവയുടെ പ്രാധാന്യം, സീൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, സീൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിക്ക് കാരണമാകുന്ന നൂതനാശയങ്ങൾ എന്നിവ എടുത്തുകാണിക്കുന്ന ഒരു ലേഖനമാണിത്.

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ എന്താണ്?

പമ്പുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ തുടങ്ങിയ കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ചോർച്ച തടയുന്നതിനും ഷാഫ്റ്റിനും സ്റ്റേഷണറി ഘടകങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ ഒരു ഇറുകിയ സീൽ നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ. കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ് സ്റ്റേഷണറി സീൽ മുഖങ്ങൾക്കെതിരെ ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചലനാത്മക സാഹചര്യങ്ങളെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ദ്രാവകങ്ങളോ വാതകങ്ങളോ ചോർന്നൊലിക്കുന്നത് തടയുന്നതിന് ഒരു തടസ്സം നൽകുക, അതുവഴി പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് മെക്കാനിക്കൽ സീലിന്റെ പ്രാഥമിക ധർമ്മം.

ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അപകടകരമായ വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടെ ശുദ്ധവും മലിനവുമായ ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി വിവിധ ഉപകരണങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ അവ വഹിക്കുന്ന നിർണായക പങ്ക് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

എണ്ണ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ പ്രാധാന്യം

എണ്ണ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം വിവിധതരം ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കൾ, കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ, അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പൊതുവായ വെല്ലുവിളികളിൽ ചിലത് ഇവയാണ്:

• നശിപ്പിക്കുന്നതും ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതുമായ പരിതസ്ഥിതികൾ:ആസിഡുകൾ, ആൽക്കലികൾ, ക്ലോറിൻ തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കൾ ഈ വ്യവസായങ്ങളിൽ സാധാരണമാണ്, ഇവ സീലുകൾ വേഗത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കാനും തേയ്മാനം സംഭവിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

• ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉള്ള അവസ്ഥകൾ:ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും അങ്ങേയറ്റത്തെ സമ്മർദ്ദങ്ങളിലും താപനിലകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കാര്യമായ മെക്കാനിക്കൽ, താപ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന സീലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

• പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ സാധ്യത:പല പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലും അപകടകരമായ വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ ചോർന്നാൽ ഗുരുതരമായ പാരിസ്ഥിതിക നാശത്തിനോ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കോ കാരണമാകും.

ചോർച്ച തടയുകയും, സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുകയും, പരിസ്ഥിതിയെയും മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തെയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ് പരിഹാരം നൽകിക്കൊണ്ട് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഈ അപകടസാധ്യതകൾ ലഘൂകരിക്കുന്നു.

എണ്ണ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ

1. പമ്പുകളും കംപ്രസ്സറുകളും

പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപകരണങ്ങളാണ് പമ്പുകളും കംപ്രസ്സറുകളും. അസംസ്കൃത എണ്ണ, പ്രകൃതിവാതകം, രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഗതാഗതം പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ യന്ത്രങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• പമ്പുകൾ: പമ്പ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിന് ചുറ്റും എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വാതകം പോലുള്ള ദ്രാവകങ്ങളുടെ ചോർച്ച തടയാൻ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപകടകരമായ ദ്രാവകങ്ങൾ രക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയുന്നതിലും പരിസ്ഥിതിയുടെയും ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെയും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിലും സീലുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്. അസംസ്കൃത എണ്ണ, ശുദ്ധീകരിച്ച പെട്രോളിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്താലും, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശരിയായ മർദ്ദവും ഒഴുക്കും നിലനിർത്തുന്നു.

• കംപ്രസ്സറുകൾ: പ്രകൃതിവാതക ഉൽപ്പാദനം, പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഗ്യാസ് കംപ്രഷൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കംപ്രസ്സറുകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിന്റെയും കംപ്രഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെയും ചോർച്ച സീലുകൾ തടയുന്നു. കംപ്രസ്സറുകളിൽ, സീൽ പരാജയം ഗുരുതരമായ പാരിസ്ഥിതിക, സുരക്ഷാ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന വിനാശകരമായ വാതക ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

2. മിക്സിംഗ് ആൻഡ് അജിറ്റേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ

പല പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലും, രാസവസ്തുക്കൾ, ഇന്ധനം അല്ലെങ്കിൽ ലായകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഫലപ്രദമായ മിശ്രിതത്തിന് മിശ്രിതവും ഇളക്കവും ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് സംസ്കരിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ വിഷാംശമുള്ളതോ അസ്ഥിരമോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉള്ളടക്കം പുറത്തേക്ക് ചോരുന്നത് തടയാൻ അജിറ്റേറ്ററുകളിലും മിക്സറുകളിലും മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഇന്ധനങ്ങളുടെയും സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളുടെയും ഉത്പാദനത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് മിക്സറുകളിൽ മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും ചോർച്ച തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. സിസ്റ്റത്തിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നുവെന്നും ദോഷകരമോ സ്ഫോടനാത്മകമോ ആയ നീരാവി പുറത്തുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ലെന്നും ഈ സീലുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. റിയാക്ടറുകളും വാറ്റിയെടുക്കൽ നിരകളും

എണ്ണ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ അസംസ്കൃത എണ്ണ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നത് മുതൽ സിന്തറ്റിക് കെമിക്കലുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് വരെയുള്ള വിവിധ രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി റിയാക്ടറുകളെയും വാറ്റിയെടുക്കൽ നിരകളെയും വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു. രാസവസ്തുക്കളുടെ ചോർച്ച തടയുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിനും റിയാക്ടറുകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വാറ്റിയെടുക്കൽ നിരകളിൽ, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ സിസ്റ്റത്തിലെ ചോർച്ച തടയുന്നതിനൊപ്പം ബാഷ്പശീലമായ രാസവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വാറ്റിയെടുക്കൽ പ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ അവസ്ഥകളെ നേരിടാനും വിനാശകരമായ അപകടങ്ങൾക്കോ സാമ്പത്തിക നഷ്ടങ്ങൾക്കോ കാരണമായേക്കാവുന്ന പരാജയങ്ങൾ തടയാനും സീലുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

4. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ

വിവിധ പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ വ്യത്യസ്ത ദ്രാവകങ്ങൾക്കിടയിൽ താപം കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അപകടകരമായ വസ്തുക്കളുടെ ചോർച്ച തടയാൻ ഈ സംവിധാനങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിൽ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകൾക്കും ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിക്കും ഇടയിൽ മലിനീകരണമോ ചോർച്ചയോ ഇല്ലാതെ ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്താൻ സീലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ പലപ്പോഴും നാശകാരിയും ഉയർന്ന താപനിലയുമുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ സംവിധാനങ്ങളിൽ സീലുകൾ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കളുടെ ചോർച്ചയ്‌ക്കോ അനിയന്ത്രിതമായ താപനില വർദ്ധനവിനോ കാരണമാകും, ഇവ രണ്ടും കാര്യമായ സാമ്പത്തിക, സുരക്ഷാ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

5. ഓഫ്‌ഷോർ ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ

കടൽത്തീര എണ്ണ റിഗ്ഗുകളും ഗ്യാസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളും പലപ്പോഴും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അന്തരീക്ഷം, നാശകാരിയായ കടൽജലം, ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. പമ്പുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, ടർബൈനുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവക ചോർച്ച തടയാൻ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഈ പരിതസ്ഥിതികളിൽ നിർണായകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അപകേന്ദ്ര പമ്പുകളിലോ മറ്റ് നിർണായക ഉപകരണങ്ങളിലോ ഉള്ള സീലുകൾ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും കഠിനമായ കടൽത്തീര സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിവുള്ളതുമായിരിക്കണം.

ഓഫ്‌ഷോർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിലെ സീലുകൾ, സമ്മർദ്ദങ്ങളിലും താപനിലയിലും ചാഞ്ചാട്ടം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന്റെ നിരന്തരമായ വൈബ്രേഷനും ചലനവും താങ്ങാൻ തക്ക കരുത്തുറ്റതായിരിക്കണം. ഈ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് വിലയേറിയ എണ്ണ ചോർച്ച, പരിസ്ഥിതി നാശങ്ങൾ, ജീവഹാനി എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

എണ്ണ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ

എണ്ണ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ കാര്യക്ഷമത, സുരക്ഷ, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നതിന് ശരിയായ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. സീൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിക്കുന്നു:

1. കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ തരം

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ തരം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിഗണനകളിൽ ഒന്നാണ്. വ്യത്യസ്ത ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത രാസ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇതിന് നാശത്തെയോ ഉരച്ചിലിനെയോ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രത്യേക സീലുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

• നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ: നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്, കാർബൺ, സെറാമിക്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സീലുകളാണ് പലപ്പോഴും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.

• വിസ്കോസിറ്റി: ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി സീലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് അമിതമായ ഘർഷണം ഒഴിവാക്കാൻ പ്രത്യേക ഫേസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉള്ള സീലുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

• വിഷാംശം അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പശീലമുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ: അപകടകരമോ കത്തുന്നതോ ആയ ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ചോർച്ചയുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്ന തരത്തിൽ സീലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. ഇത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചോർച്ച തടയുന്നതിന് ഇരട്ട സീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാട്രിഡ്ജ് സീലുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. പ്രവർത്തന താപനിലയും മർദ്ദവും

താപനിലയും മർദ്ദവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്. മിക്ക പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയകളും ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലുമാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അത്തരം സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയലും രൂപകൽപ്പനയും അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ സീൽ ഡീഗ്രഡേഷന് കാരണമാകും.

• താപനില പ്രതിരോധം: സീലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയണം, അവയുടെ സീലിംഗ് കഴിവ് രൂപഭേദം വരുത്താതെയോ നഷ്ടപ്പെടാതെയോ ആയിരിക്കണം.

• മർദ്ദ പ്രതിരോധം: ആഴത്തിലുള്ള കിണർ പമ്പിംഗിലോ റിയാക്ടറുകളുടെയും കംപ്രസ്സറുകളുടെയും ഉയർന്ന മർദ്ദ പ്രവർത്തനങ്ങളിലോ ഉൾപ്പെടുന്ന മർദ്ദങ്ങൾ സീലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

3. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ദ്രാവകങ്ങളുമായും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായും പൊരുത്തപ്പെടണം. സീൽ ഫേസുകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ, സെക്കൻഡറി സീലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ശരിയായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സീലുകളുടെ ദീർഘായുസ്സും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർണായകമാണ്.

• ലോഹ വസ്തുക്കൾ: മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്കുള്ള സാധാരണ വസ്തുക്കളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലോയ്കൾ, ഹാസ്റ്റെല്ലോയ്, ഇൻകോണൽ പോലുള്ള വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ നാശത്തിനും തീവ്രമായ താപനിലയ്ക്കും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്.

• ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ: വ്യത്യസ്ത ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളിൽ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ, സെറാമിക്സ്, കാർബൺ എന്നിവ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. സീൽ തരവും കോൺഫിഗറേഷനും

വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ നിരവധി തരം മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഉണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഒറ്റ മുദ്രകൾ: മിതമായ മർദ്ദവും താപനിലയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം, താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഒറ്റ സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഇരട്ട മുദ്രകൾ: ചോർച്ചയുടെ സാധ്യത കൂടുതലുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇരട്ട സീലുകളിൽ ദ്രാവക ചോർച്ച ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന രണ്ട് സെറ്റ് മുഖങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അപകടകരമോ, അസ്ഥിരമോ, അല്ലെങ്കിൽ വിഷലിപ്തമോ ആയ രാസവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ ഇരട്ട സീലുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ നൂതനാശയങ്ങൾ

വർഷങ്ങളായി, മെക്കാനിക്കൽ സീൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഗണ്യമായി വികസിച്ചു, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡിസൈനുകൾ, നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ എന്നിവയിലെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം. പ്രധാന കണ്ടുപിടുത്തങ്ങളിൽ ചിലത് ഇവയാണ്:

• കാർബൺ ഫെയ്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ: മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്കായുള്ള നൂതന കാർബൺ വസ്തുക്കളുടെ വികസനം ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കളും ഉയർന്ന താപനിലയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

• സംയോജിത സെൻസറുകളുള്ള സീലുകൾ: ആധുനിക സീലുകളിൽ പലപ്പോഴും സീലിന്റെ പ്രകടനം നിരീക്ഷിക്കുന്ന സെൻസറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ചോർച്ച, തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾ ദുരന്തമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു.

• ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ: ഇലാസ്റ്റോമർ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ നൂതനാശയങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനില, രാസവസ്തുക്കൾ, മർദ്ദം എന്നിവയെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സീലുകളുടെ ആവിർഭാവത്തിലേക്ക് നയിച്ചു.

ഈ നൂതനാശയങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളെ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു, ഇത് എണ്ണ, പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സുരക്ഷയും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

തീരുമാനം

എണ്ണ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകങ്ങളാണ്, അവിടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ അവ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചോർച്ച തടയുന്നതിലൂടെയും, മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെയും, അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെയും, ആധുനിക വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളുടെ വിജയത്തിന് ഈ സീലുകൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ നിസ്സംശയമായും കൂടുതൽ പുരോഗമിക്കും, നിർണായകവും പലപ്പോഴും അപകടകരവുമായ വസ്തുക്കളുമായി ഇടപെടുന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിശ്വാസ്യതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കും.