അമൂർത്തമായത്
ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന യന്ത്രങ്ങളിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, സ്റ്റേഷണറി, കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ദ്രാവക ചോർച്ച തടയുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പൊളിക്കലും സീലിന്റെ പ്രകടനം, സേവന ജീവിതം, ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യത എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പും ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മുതൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷമുള്ള പരിശോധനയും പൊളിക്കലിന് ശേഷമുള്ള പരിശോധനയും വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും വിശദമായ, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള അവലോകനം ഈ ഗൈഡ് നൽകുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ സീൽ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള സാധാരണ വെല്ലുവിളികൾ, സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, മികച്ച രീതികൾ എന്നിവ ഇത് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. സാങ്കേതിക കൃത്യതയിലും പ്രായോഗികതയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചുകൊണ്ട്, എണ്ണ, വാതകം, രാസ സംസ്കരണം, ജല സംസ്കരണം, വൈദ്യുതി ഉൽപാദനം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെയിന്റനൻസ് എഞ്ചിനീയർമാർ, ടെക്നീഷ്യൻമാർ, പ്രൊഫഷണലുകൾ എന്നിവരെ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് ഈ പ്രമാണം.
1. ആമുഖം
മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾമികച്ച ചോർച്ച നിയന്ത്രണം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, ദീർഘമായ സേവന ജീവിതം എന്നിവ കാരണം മിക്ക ആധുനിക ഭ്രമണ ഉപകരണങ്ങളിലും (ഉദാ. പമ്പുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, മിക്സറുകൾ) പരമ്പരാഗത പാക്കിംഗ് സീലുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. ഒരു സീൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത ബ്രെയ്ഡഡ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിക്കുന്ന പാക്കിംഗ് സീലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ രണ്ട് കൃത്യതയുള്ള, പരന്ന മുഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒന്ന് സ്റ്റേഷണറി (ഉപകരണ ഭവനത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു) കൂടാതെ ഒന്ന് കറങ്ങുന്നു (ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു) - ദ്രാവകം പുറത്തേക്ക് പോകുന്നത് തടയാൻ അവ പരസ്പരം സ്ലൈഡ് ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീലിന്റെ പ്രകടനം ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൊളിച്ചുമാറ്റുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സീൽ ഫെയ്സുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ടോർക്ക് പ്രയോഗം പോലുള്ള ചെറിയ പിശകുകൾ പോലും അകാല പരാജയം, ചെലവേറിയ ചോർച്ചകൾ, പാരിസ്ഥിതിക അപകടങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ജീവിതചക്രത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന തരത്തിലാണ് ഈ ഗൈഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഉപകരണ പരിശോധന, മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന, ഉപകരണ സജ്ജീകരണം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രീ-ഇൻസ്റ്റലേഷൻ തയ്യാറെടുപ്പിലാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്. വിവിധ തരം മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്കായുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, സിംഗിൾ-സ്പ്രിംഗ്, മൾട്ടി-സ്പ്രിംഗ്, കാട്രിഡ്ജ് സീലുകൾ) തുടർന്നുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ വിശദമായി പ്രതിപാദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പോസ്റ്റ്-ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിശോധനയും വാലിഡേഷനും നടത്തുന്നു. സുരക്ഷിതമായ നീക്കംചെയ്യൽ രീതികൾ, തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾക്കുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ പരിശോധന, വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് വിഭാഗം വിവരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ, പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ, സീൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച പരിപാലന രീതികൾ എന്നിവ ഗൈഡ് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.
2. ഇൻസ്റ്റലേഷനു മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്
വിജയകരമായ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പ്രകടനത്തിന്റെ അടിത്തറയാണ് ഇൻസ്റ്റലേഷനു മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്. ഈ ഘട്ടം വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുകയോ നിർണായക പരിശോധനകൾ അവഗണിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും ഒഴിവാക്കാവുന്ന പിശകുകൾക്കും സീൽ പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയാക്കേണ്ട പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു.
2.1 ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും പരിശോധന
ഏതെങ്കിലും ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഘടകങ്ങളും ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും നല്ല നിലയിലാണെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- സീൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി പരിശോധന: മെക്കാനിക്കൽ സീൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകം (ഉദാ: താപനില, മർദ്ദം, രാസഘടന), ഉപകരണ മോഡൽ, ഷാഫ്റ്റ് വലുപ്പം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സീലിന്റെ രൂപകൽപ്പന (ഉദാ: ഇലാസ്റ്റോമർ മെറ്റീരിയൽ, ഫെയ്സ് മെറ്റീരിയൽ) ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ ഡാറ്റാഷീറ്റോ സാങ്കേതിക മാനുവലോ പരിശോധിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ജലസേവനത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു സീൽ പെട്രോളിയം അധിഷ്ഠിത ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയെയും രാസ നാശത്തെയും ചെറുക്കണമെന്നില്ല.
- ഘടക പരിശോധന: എല്ലാ സീൽ ഘടകങ്ങളും (സ്റ്റേഷണറി ഫെയ്സ്, റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഫെയ്സ്, സ്പ്രിംഗുകൾ, ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ, ഒ-റിംഗുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഹാർഡ്വെയർ) കേടുപാടുകൾ, തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുക. സീൽ ഫെയ്സുകളിൽ വിള്ളലുകൾ, ചിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോറലുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക - ചെറിയ അപൂർണതകൾ പോലും ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ജീർണിച്ച ഇലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് ഫലപ്രദമായ ഒരു സീൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, കാഠിന്യം, വഴക്കം, വാർദ്ധക്യത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ (ഉദാ. പൊട്ടൽ, വീക്കം) എന്നിവയ്ക്കായി ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ (ഉദാ. നൈട്രൈൽ, വിറ്റോൺ, ഇപിഡിഎം) പരിശോധിക്കുക. സീൽ ഫെയ്സുകൾക്കിടയിൽ ആവശ്യമായ കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിനാൽ സ്പ്രിംഗുകൾ തുരുമ്പ്, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- ഷാഫ്റ്റ് ആൻഡ് ഹൗസിംഗ് പരിശോധന: സീൽ അലൈൻമെന്റിനെയോ സീറ്റിംഗിനെയോ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന കേടുപാടുകൾക്കായി ഉപകരണ ഷാഫ്റ്റും (അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ്) ഹൗസിംഗും പരിശോധിക്കുക. കറങ്ങുന്ന സീൽ ഘടകം ഘടിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് എക്സെൻട്രിസിറ്റി, ഓവാലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ (ഉദാ: പോറലുകൾ, ഗ്രോവുകൾ) ഉണ്ടോയെന്ന് ഷാഫ്റ്റ് പരിശോധിക്കുക. ഇലാസ്റ്റോമർ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും ശരിയായ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഷാഫ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിന് മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷ് (സാധാരണയായി Ra 0.2–0.8 μm) ഉണ്ടായിരിക്കണം. തേയ്മാനം, തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഹൗസിംഗ് ബോർ പരിശോധിക്കുക, സ്റ്റേഷണറി സീൽ സീറ്റ് (ഹൗസിംഗിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ) പരന്നതാണെന്നും കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്നും പരിശോധിക്കുക.
- ഡൈമൻഷണൽ വെരിഫിക്കേഷൻ: കീ അളവുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് കൃത്യത അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ. കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററുകൾ) ഉപയോഗിക്കുക. സീലിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം അളക്കുക, സീലിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിനെതിരെ ഹൗസിംഗ് ബോർ വ്യാസം പരിശോധിക്കുക. സീൽ ശരിയായ ആഴത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഷാഫ്റ്റ് ഷോൾഡറും ഹൗസിംഗ് ഫെയ്സും തമ്മിലുള്ള ദൂരം പരിശോധിക്കുക.
2.2 ഉപകരണം തയ്യാറാക്കൽ
ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:
- കൃത്യത അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: കാലിപ്പറുകൾ (ഡിജിറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ വെർനിയർ), മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററുകൾ (അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകൾക്കായി), അളവുകളും അലൈൻമെന്റും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഡെപ്ത് ഗേജുകൾ.
- ടോർക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ: ബോൾട്ടുകളിലും ഫാസ്റ്റനറുകളിലും ശരിയായ ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ (മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡിജിറ്റൽ). അമിത ടോർക്ക് ചെയ്യുന്നത് ഇലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ സീൽ ഘടകങ്ങളെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യും, അതേസമയം അണ്ടർ ടോർക്ക് ചെയ്യുന്നത് അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾക്കും ചോർച്ചകൾക്കും കാരണമാകും.
- ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ: ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ലീവുകൾ സീൽ ചെയ്യുക (ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും മൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് സീൽ ഫെയ്സുകൾ), ഷാഫ്റ്റ് ലൈനറുകൾ (ഷാഫ്റ്റിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ), സോഫ്റ്റ്-ഫേസ്ഡ് ഹാമറുകൾ (ഉദാ: റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചള) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ അവയുടെ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുക.
- ക്ലീനിംഗ് ടൂളുകൾ: ലിന്റ് രഹിത തുണിത്തരങ്ങൾ, ഉരച്ചിലുകൾ ഇല്ലാത്ത ബ്രഷുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതലവും ഘടകങ്ങളും വൃത്തിയാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ക്ലീനിംഗ് ലായകങ്ങൾ (ഉദാ: ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ, മിനറൽ സ്പിരിറ്റുകൾ). ഇലാസ്റ്റോമറുകളെ നശിപ്പിക്കുന്ന കഠിനമായ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
- സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ: സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, കയ്യുറകൾ (അപകടകരമായ ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ രാസവസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധിക്കും), ചെവി സംരക്ഷണം (ഉച്ചത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ), ഒരു ഫെയ്സ് ഷീൽഡ് (ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്).
2.3 ജോലിസ്ഥല തയ്യാറെടുപ്പ്
വൃത്തിയുള്ളതും ചിട്ടപ്പെടുത്തിയതുമായ ഒരു ജോലിസ്ഥലം, സീൽ പരാജയപ്പെടാനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണമായ മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ജോലിസ്ഥലം തയ്യാറാക്കാൻ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:
- ചുറ്റുപാടുകൾ വൃത്തിയാക്കുക: ജോലിസ്ഥലത്ത് നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം തടയാൻ അടുത്തുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മൂടുക.
- ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ച് സജ്ജമാക്കുക: സീൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ വൃത്തിയുള്ളതും പരന്നതുമായ ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക. സീൽ മുഖങ്ങൾ പോറലുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഒരു ലിന്റ്-ഫ്രീ തുണി അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ മാറ്റ് വയ്ക്കുക.
- ലേബൽ ഘടകങ്ങൾ: സീൽ വേർപെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ (ഉദാ. പരിശോധനയ്ക്കായി), ശരിയായ പുനഃസംയോജനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘടകങ്ങളും ലേബൽ ചെയ്യുക. ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ (ഉദാ. സ്പ്രിംഗുകൾ, ഒ-റിംഗുകൾ) സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും നഷ്ടം തടയുന്നതിനും ചെറിയ പാത്രങ്ങളോ ബാഗുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.
- അവലോകന രേഖകൾ: നിർമ്മാതാവിന്റെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മാനുവൽ, ഉപകരണ ഡ്രോയിംഗുകൾ, സുരക്ഷാ ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ (SDS) എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാക്കുക. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന സീൽ മോഡലിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങൾ സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തുക, കാരണം നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
3. മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
മെക്കാനിക്കൽ സീലിന്റെ തരം (ഉദാ: സിംഗിൾ-സ്പ്രിംഗ്, മൾട്ടി-സ്പ്രിംഗ്, കാട്രിഡ്ജ് സീൽ) അനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ - അലൈൻമെന്റ്, ശുചിത്വം, ശരിയായ ടോർക്ക് പ്രയോഗം - സ്ഥിരതയുള്ളതായി തുടരുന്നു. വ്യത്യസ്ത സീൽ തരങ്ങൾക്കുള്ള പ്രത്യേക കുറിപ്പുകൾക്കൊപ്പം, പൊതുവായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നടപടിക്രമത്തിന്റെ രൂപരേഖ ഈ വിഭാഗം നൽകുന്നു.
3.1 പൊതുവായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നടപടിക്രമം (കാട്രിഡ്ജ് അല്ലാത്ത സീലുകൾ)
നോൺ-കാട്രിഡ്ജ് സീലുകളിൽ വെവ്വേറെ ഘടകങ്ങൾ (ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന മുഖം, സ്റ്റേഷണറി മുഖം, സ്പ്രിംഗുകൾ, ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ വെവ്വേറെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:
3.1.1 ഷാഫ്റ്റും ഭവന നിർമ്മാണവും
- ഷാഫ്റ്റും ഹൗസിംഗും വൃത്തിയാക്കുക: ഷാഫ്റ്റും (അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ്) ഹൗസിംഗ് ബോറും വൃത്തിയാക്കാൻ ലിന്റ്-ഫ്രീ തുണിയും അനുയോജ്യമായ ലായകവും ഉപയോഗിക്കുക. പഴയ സീൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. മുരടിച്ച അവശിഷ്ടങ്ങൾക്ക്, ഉരച്ചിലുകളില്ലാത്ത ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക - സാൻഡ്പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ വയർ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അവ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറൽ വീഴ്ത്തും.
- കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക: പ്രീ-ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് നഷ്ടപ്പെട്ട ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾക്കായി ഷാഫ്റ്റും ഹൗസിംഗും വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. ഷാഫ്റ്റിൽ ചെറിയ പോറലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഷാഫ്റ്റ് ഭ്രമണ ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഫൈൻ-ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ (400–600 ഗ്രിറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മിനുക്കുക. ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾക്കോ എക്സെൻട്രിസിറ്റിക്കോ, ഷാഫ്റ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
- ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ): ഷാഫ്റ്റ് പ്രതലത്തിലും കറങ്ങുന്ന സീൽ ഘടകത്തിന്റെ ആന്തരിക ബോറിലും അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ (ഉദാ: മിനറൽ ഓയിൽ, സിലിക്കൺ ഗ്രീസ്) നേർത്ത പാളിയായി പുരട്ടുക. ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഇലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ലൂബ്രിക്കന്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക - ഉദാഹരണത്തിന്, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളുള്ള എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
3.1.2 സ്റ്റേഷണറി സീൽ ഘടകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യൽ
സ്റ്റേഷണറി സീൽ ഘടകം (സ്റ്റേഷണറി ഫെയ്സ് + സ്റ്റേഷണറി സീറ്റ്) സാധാരണയായി ഉപകരണ ഭവനത്തിലാണ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:
- സ്റ്റേഷണറി സീറ്റ് തയ്യാറാക്കുക: സ്റ്റേഷണറി സീറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിച്ച് ലിന്റ് രഹിത തുണി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. സീറ്റിൽ ഒരു ഒ-റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാസ്കറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ഒ-റിംഗിൽ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ നേർത്ത പാളി പുരട്ടുക.
- തിരുകുകസ്റ്റേഷണറി സീറ്റ്ഹൗസിങ്ങിലേക്ക്: സ്റ്റേഷണറി സീറ്റ് ഹൗസിംഗ് ബോറിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരുകുക, അത് ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മൃദുവായ മുഖമുള്ള ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് സീറ്റ് ഹൗസിംഗ് ഷോൾഡറിൽ പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പിക്കുന്നതുവരെ അതിൽ തട്ടുക. അമിത ബലം പ്രയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇത് സ്റ്റേഷണറി മുഖത്ത് വിള്ളൽ വീഴ്ത്തിയേക്കാം.
- സ്റ്റേഷണറി സീറ്റ് സുരക്ഷിതമാക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ): ചില സ്റ്റേഷണറി സീറ്റുകൾ ഒരു റിറ്റൈനിംഗ് റിംഗ്, ബോൾട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മർദ്ദം തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ക്രോസ്ക്രോസ് പാറ്റേണിൽ ശരിയായ ടോർക്ക് (നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്) പ്രയോഗിക്കുക. ഓവർ-ടോർക്ക് ചെയ്യരുത്, കാരണം ഇത് സീറ്റിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ O-റിങ്ങിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യും.
3.1.3 കറങ്ങുന്ന സീൽ ഘടകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു
കറങ്ങുന്ന സീൽ ഘടകം (ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന മുഖം + ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് + സ്പ്രിംഗുകൾ) ഉപകരണ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:
- കറങ്ങുന്ന ഘടകം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക: കറങ്ങുന്ന ഘടകം മുൻകൂട്ടി കൂട്ടിച്ചേർത്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നൽകിയിരിക്കുന്ന ഹാർഡ്വെയർ (ഉദാ: സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ, ലോക്ക് നട്ടുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന മുഖം ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവിൽ ഘടിപ്പിക്കുക. കറങ്ങുന്ന മുഖം സ്ലീവിനെതിരെ പരന്നതായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും സുരക്ഷിതമായി മുറുക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. കറങ്ങുന്ന മുഖത്ത് തുല്യമായ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിന് സ്പ്രിംഗുകൾ (സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സ്പ്രിംഗ്) സ്ലീവിൽ സ്ഥാപിക്കുക, അവ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (നിർമ്മാതാവിന്റെ ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച്).
- ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഘടകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക: ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഘടകം ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക, കറങ്ങുന്ന മുഖം സ്റ്റേഷണറി മുഖത്തിന് സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഇലാസ്റ്റോമറുകളും (ഉദാ. സ്ലീവിലെ O-റിംഗുകൾ) കറങ്ങുന്ന മുഖവും പോറലുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഒരു സീൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുക. ഷാഫ്റ്റിന് ഒരു കീവേ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ശരിയായ ഭ്രമണം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ലീവിലെ കീവേ ഷാഫ്റ്റ് കീ ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുക.
- കറങ്ങുന്ന ഘടകം ഉറപ്പിക്കുക: കറങ്ങുന്ന ഘടകം ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് (സാധാരണയായി ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഷോൾഡറിനോ റിങ്ങിനോ എതിരായി) എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലോക്ക് നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അത് ഉറപ്പിക്കുക. നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ ടോർക്ക് പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട്, ഒരു ക്രോസ്ക്രോസ് പാറ്റേണിൽ സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കുക. അമിതമായി മുറുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് സ്ലീവിനെ വികലമാക്കുകയോ കറങ്ങുന്ന മുഖത്തിന് കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യും.
3.1.4 ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യലും അന്തിമ പരിശോധനകളും
- ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റ് തയ്യാറാക്കുക: ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക. ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റിൽ O-റിംഗുകളോ ഗാസ്കറ്റുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ അനുസരിച്ച്) ശരിയായ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ നേർത്ത പാളി പുരട്ടുക.
- ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റ് ഘടിപ്പിക്കുക: സീൽ ഘടകങ്ങളുടെ മുകളിൽ ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക, അത് ഹൗസിംഗ് ബോൾട്ടുകളുമായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ തിരുകുക, കൈകൊണ്ട് മുറുക്കുക.
- ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റ് വിന്യസിക്കുക: ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റും ഷാഫ്റ്റും തമ്മിലുള്ള വിന്യാസം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റ് ബോറിൽ റൺഔട്ട് (എക്സെൻട്രിസിറ്റി) 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ (0.002 ഇഞ്ച്) കുറവായിരിക്കണം. തെറ്റായ ക്രമീകരണം ശരിയാക്കാൻ ആവശ്യാനുസരണം ബോൾട്ടുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.
- ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റ് ബോൾട്ടുകൾ ടോർക്ക് ചെയ്യുക: ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച്, ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റ് ബോൾട്ടുകൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്കിലേക്ക് ഒരു ക്രോസ്ക്രോസ് പാറ്റേണിൽ മുറുക്കുക. ഇത് സീൽ മുഖങ്ങളിലുടനീളം തുല്യ മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുകയും തെറ്റായ ക്രമീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. അലൈൻമെന്റ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ടോർക്ക് ചെയ്തതിനുശേഷം റണ്ണൗട്ട് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.
- അന്തിമ പരിശോധന: എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവ ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റിനും ഹൗസിംഗിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ പരിശോധിക്കുക, കറങ്ങുന്ന ഘടകം ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (ബന്ധനമോ ഘർഷണമോ ഇല്ല).
3.2 കാട്രിഡ്ജ് സീലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
കാട്രിഡ്ജ് സീലുകൾ മുൻകൂട്ടി ഘടിപ്പിച്ച യൂണിറ്റുകളാണ്, അവയിൽ കറങ്ങുന്ന മുഖം, സ്റ്റേഷണറി മുഖം, സ്പ്രിംഗുകൾ, ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ, ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാക്കുന്നതിനും മനുഷ്യ പിശകുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. കാട്രിഡ്ജ് സീലുകൾക്കുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:
3.2.1 ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പുള്ള പരിശോധനകാട്രിഡ്ജ് സീൽ
- കാട്രിഡ്ജ് യൂണിറ്റ് പരിശോധിക്കുക: കാട്രിഡ്ജ് സീൽ പാക്കേജിംഗിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത് ഷിപ്പിംഗ് സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. സീൽ മുഖങ്ങളിൽ പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും (സ്പ്രിംഗുകൾ, ഒ-റിംഗുകൾ) കേടുകൂടാതെയും ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും പരിശോധിക്കുക.
- അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുക: നിർമ്മാതാവിന്റെ പാർട്ട് നമ്പർ ഉപകരണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി ക്രോസ്-റഫറൻസ് ചെയ്തുകൊണ്ട്, കാട്രിഡ്ജ് സീൽ ഉപകരണ ഷാഫ്റ്റ് വലുപ്പം, ഭവന ബോർ, ആപ്ലിക്കേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ (താപനില, മർദ്ദം, ദ്രാവക തരം) എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
- കാട്രിഡ്ജ് സീൽ വൃത്തിയാക്കുക: പൊടിയോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യാൻ ലിന്റ് രഹിത തുണി ഉപയോഗിച്ച് കാട്രിഡ്ജ് സീൽ തുടയ്ക്കുക. നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ കാട്രിഡ്ജ് യൂണിറ്റ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യരുത് - ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് സീൽ മുഖങ്ങളുടെ മുൻകൂട്ടി സജ്ജീകരിച്ച വിന്യാസത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
3.2.2 ഷാഫ്റ്റും ഭവന നിർമ്മാണവും
- ഷാഫ്റ്റ് വൃത്തിയാക്കി പരിശോധിക്കുക: ഷാഫ്റ്റ് വൃത്തിയാക്കി കേടുപാടുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് സെക്ഷൻ 3.1.1 ലെ അതേ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക. ഷാഫ്റ്റ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ): ചില കാട്രിഡ്ജ് സീലുകൾക്ക് പ്രത്യേക ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് ആവശ്യമാണ്. ബാധകമെങ്കിൽ, സ്ലീവ് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക, കീവേയുമായി (ഉണ്ടെങ്കിൽ) വിന്യസിക്കുക, സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലോക്ക് നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക. നിർമ്മാതാവിന്റെ ടോർക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ഹാർഡ്വെയർ ശക്തമാക്കുക.
- ഹൗസിംഗ് ബോർ വൃത്തിയാക്കുക: പഴയ സീൽ അവശിഷ്ടങ്ങളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഹൗസിംഗ് ബോർ വൃത്തിയാക്കുക. ബോറിൽ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക - ബോറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ഹൗസിംഗ് നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
3.2.3 കാട്രിഡ്ജ് സീൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു
- കാട്രിഡ്ജ് സീൽ സ്ഥാപിക്കുക: കാട്രിഡ്ജ് സീൽ ഹൗസിംഗ് ബോറും ഷാഫ്റ്റും ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുക. കാട്രിഡ്ജിന്റെ മൗണ്ടിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് ഹൗസിംഗ് ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളുമായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- കാട്രിഡ്ജ് സീൽ സ്ഥലത്തേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക: കാട്രിഡ്ജ് സീൽ ഹൗസിംഗ് ബോറിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക, കറങ്ങുന്ന ഘടകം (ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്) സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കാട്രിഡ്ജിന് ഒരു സെന്ററിംഗ് ഉപകരണം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗൈഡ് പിൻ അല്ലെങ്കിൽ ബുഷിംഗ്) ഉണ്ടെങ്കിൽ, വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നതിന് അത് ഹൗസിംഗുമായി ഇടപഴകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- കാട്രിഡ്ജ് ഫ്ലേഞ്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുക: കാട്രിഡ്ജ് ഫ്ലേഞ്ചിലൂടെ മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ ഭവനത്തിലേക്ക് തിരുകുക. കാട്രിഡ്ജ് സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ കൈകൊണ്ട് മുറുക്കുക.
- കാട്രിഡ്ജ് സീൽ വിന്യസിക്കുക: ഷാഫ്റ്റുമായി കാട്രിഡ്ജ് സീലിന്റെ വിന്യാസം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. കറങ്ങുന്ന ഘടകത്തിൽ റണ്ണൗട്ട് അളക്കുക - റണ്ണൗട്ട് 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ (0.002 ഇഞ്ച്) കുറവായിരിക്കണം. തെറ്റായ ക്രമീകരണം ശരിയാക്കാൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.
- മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ ടോർക്ക് ചെയ്യുക: നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്കിലേക്ക് മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ ഒരു ക്രോസ്ക്രോസ് പാറ്റേണിൽ മുറുക്കുക. ഇത് കാട്രിഡ്ജ് സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും സീൽ മുഖങ്ങൾ ശരിയായി വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ഇൻസ്റ്റലേഷൻ എയ്ഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക: ഷിപ്പിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സീൽ ഫെയ്സുകൾ സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്തുന്നതിന് പല കാട്രിഡ്ജ് സീലുകളിലും താൽക്കാലിക ഇൻസ്റ്റലേഷൻ എയ്ഡുകൾ (ഉദാ: ലോക്കിംഗ് പിന്നുകൾ, സംരക്ഷണ കവറുകൾ) ഉൾപ്പെടുന്നു. കാട്രിഡ്ജ് പൂർണ്ണമായും ഭവനത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഈ എയ്ഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യാവൂ - വളരെ നേരത്തെ അവ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് സീൽ ഫെയ്സുകൾ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കാൻ ഇടയാക്കും.
3.3 പോസ്റ്റ്-ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിശോധനയും മൂല്യനിർണ്ണയവും
മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, സീൽ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ചോർച്ചയില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ അത് പരിശോധിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധനകൾ നടത്തണം:
3.3.1 സ്റ്റാറ്റിക് ലീക്ക് ടെസ്റ്റ്
ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കാത്തപ്പോൾ (ഷാഫ്റ്റ് നിശ്ചലമായിരിക്കുമ്പോൾ) സ്റ്റാറ്റിക് ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:
- ഉപകരണത്തിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക: ഉപകരണത്തിൽ പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡ് (അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം പോലുള്ള അനുയോജ്യമായ ടെസ്റ്റ് ഫ്ലൂയിഡ്) നിറച്ച് സാധാരണ പ്രവർത്തന മർദ്ദത്തിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക. ഒരു ടെസ്റ്റ് ഫ്ലൂയിഡ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് സീൽ മെറ്റീരിയലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- ചോർച്ചകൾക്കായി മോണിറ്റർ ചെയ്യുക: സീൽ ഏരിയയിൽ ചോർച്ചകൾക്കായി ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റിനും ഭവനത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസ്, ഷാഫ്റ്റും കറങ്ങുന്ന ഘടകവും, സീൽ മുഖങ്ങളും പരിശോധിക്കുക. നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകാത്ത ചെറിയ ചോർച്ചകൾ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു അബ്സോർബന്റ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.
- ചോർച്ച നിരക്ക് വിലയിരുത്തുക: സ്വീകാര്യമായ ചോർച്ച നിരക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനെയും വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്ക വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, മിനിറ്റിൽ 5 തുള്ളികളിൽ താഴെയുള്ള ചോർച്ച നിരക്ക് സ്വീകാര്യമാണ്. ചോർച്ച നിരക്ക് സ്വീകാര്യമായ പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഓഫ് ചെയ്യുക, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, തെറ്റായ ക്രമീകരണം, കേടായ ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി സീൽ പരിശോധിക്കുക.
3.3.2 ഡൈനാമിക് ലീക്ക് ടെസ്റ്റ്
ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ (ഷാഫ്റ്റ് കറങ്ങുമ്പോൾ) ഡൈനാമിക് ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:
- ഉപകരണങ്ങൾ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുക: ഉപകരണങ്ങൾ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്ത് സാധാരണ പ്രവർത്തന വേഗതയിലും താപനിലയിലും എത്താൻ അനുവദിക്കുക. അസാധാരണമായ ശബ്ദത്തിനോ വൈബ്രേഷനോ ഉപകരണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക, ഇത് സീലിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ ബൈൻഡിംഗോ സൂചിപ്പിക്കാം.
- ചോർച്ചകൾക്കായി നിരീക്ഷിക്കുക: ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സീൽ ഏരിയയിൽ ചോർച്ചയ്ക്കായി ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. സീൽ മുഖങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക - അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് സീൽ മുഖങ്ങളുടെ അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷനോ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ സൂചിപ്പിക്കാം.
- മർദ്ദവും താപനിലയും പരിശോധിക്കുക: സീലിന്റെ പ്രവർത്തന പരിധിക്കുള്ളിൽ തന്നെ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് മർദ്ദവും താപനിലയും നിരീക്ഷിക്കുക. മർദ്ദമോ താപനിലയോ നിർദ്ദിഷ്ട പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പരിശോധന തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ അടച്ചുപൂട്ടി പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.
- പരീക്ഷണ കാലയളവിലേക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക: സീൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പരീക്ഷണ കാലയളവിലേക്ക് (സാധാരണയായി 30 മിനിറ്റ് മുതൽ 2 മണിക്കൂർ വരെ) ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഈ കാലയളവിൽ, ഇടയ്ക്കിടെ ചോർച്ച, ശബ്ദം, താപനില എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ചോർച്ചകളൊന്നും കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സീൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിജയകരമാണ്.
3.3.3 അന്തിമ ക്രമീകരണങ്ങൾ (ആവശ്യമെങ്കിൽ)
പരിശോധനയ്ക്കിടെ ചോർച്ച കണ്ടെത്തിയാൽ, ഈ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:
- ടോർക്ക് പരിശോധിക്കുക: എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും (ഗ്രന്ഥി പ്ലേറ്റ്, കറങ്ങുന്ന ഘടകം, സ്റ്റേഷണറി സീറ്റ്) നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനും ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും.
- അലൈൻമെന്റ് പരിശോധിക്കുക: ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ഫേസുകളുടെയും ഗ്ലാൻഡ് പ്ലേറ്റിന്റെയും അലൈൻമെന്റ് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. ബോൾട്ടുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് തെറ്റായ അലൈൻമെന്റ് ശരിയാക്കുക.
- സീൽ ഫെയ്സുകൾ പരിശോധിക്കുക: ചോർച്ച തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഓഫ് ചെയ്യുക, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, മുഖങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ സീൽ നീക്കം ചെയ്യുക. മുഖങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ (പോറൽ, ചിപ്പുകൾ), അവ പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
- ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ പരിശോധിക്കുക: O-റിംഗുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും കേടുപാടുകൾക്കോ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനോ വേണ്ടി പരിശോധിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-12-2025