മിക്സർ Vs പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽസ് ജർമ്മനി, യുകെ, യുഎസ്എ, ഇറ്റലി, ഗ്രീസ്, യുഎസ്എ

ഒരു സ്റ്റേഷണറി ഭവനത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ് സീൽ ചെയ്യേണ്ട വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. പമ്പുകളും മിക്സറുകളും (അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്ഷോഭകാരികൾ) രണ്ട് സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. അടിസ്ഥാന സമയത്ത്
വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ സമാനമാണ്, വ്യത്യസ്ത പരിഹാരങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഈ തെറ്റിദ്ധാരണ അമേരിക്കൻ പെട്രോളിയം ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിനെ വിളിക്കുന്നതുപോലുള്ള സംഘർഷങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചു
(API) 682 (ഒരു പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്) മിക്സറുകൾക്കായി മുദ്രകൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ. പമ്പുകൾക്കും മിക്സറുകൾക്കുമെതിരെ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ വ്യക്തമായ ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സാധാരണ ടോപ്പ് എൻട്രി മിക്സറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ (സാധാരണയായി അടിയിൽ അളക്കുന്നത്) ഓവർഹംഗ് പമ്പുകൾക്ക് ഇംപെല്ലറിൽ നിന്ന് റേഡിയൽ ബെയറിംഗിലേക്കുള്ള ദൂരം കുറവാണ് (സാധാരണയായി ഇഞ്ചിൽ അളക്കുന്നത്).
ഈ നീണ്ട പിന്തുണയില്ലാത്ത ദൂരം പമ്പുകളേക്കാൾ വലിയ റേഡിയൽ റൺഔട്ട്, ലംബമായ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ഉത്കേന്ദ്രത എന്നിവയുള്ള സ്ഥിരത കുറഞ്ഞ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ റൺഔട്ട് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്ക് ചില ഡിസൈൻ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യതിചലനം പൂർണ്ണമായും റേഡിയൽ ആയിരുന്നെങ്കിലോ? സീൽ ഫെയ്സ് റണ്ണിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ വിശാലമാക്കുന്നതിനൊപ്പം കറങ്ങുന്നതും നിശ്ചലവുമായ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ക്ലിയറൻസുകൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഈ അവസ്ഥയ്‌ക്കായി ഒരു മുദ്ര രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാനാകും. സംശയിക്കുന്നതുപോലെ, പ്രശ്നങ്ങൾ അത്ര ലളിതമല്ല. മിക്സർ ഷാഫ്റ്റിൽ കിടക്കുന്നിടത്തെല്ലാം ഇംപെല്ലർ (കളിൽ) സൈഡ് ലോഡ് ചെയ്യുന്നത്, ഒരു വ്യതിചലനം നൽകുന്നു, അത് സീലിലൂടെ എല്ലാ വഴികളും ഷാഫ്റ്റ് പിന്തുണയുടെ ആദ്യ പോയിൻ്റിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു-ഗിയർബോക്സ് റേഡിയൽ ബെയറിംഗ്. പെൻഡുലം ചലനത്തോടൊപ്പം ഷാഫ്റ്റ് വ്യതിചലനം കാരണം, വ്യതിചലനം ഒരു രേഖീയ പ്രവർത്തനമല്ല.

ഇതിന് ഒരു റേഡിയലും കോണീയ ഘടകവും ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രയ്ക്ക് പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്ന മുദ്രയിൽ ലംബമായി തെറ്റായ ക്രമീകരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും ഷാഫ്റ്റ് ലോഡിംഗിൻ്റെയും പ്രധാന ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ അറിയാമെങ്കിൽ വ്യതിചലനം കണക്കാക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, API 682 പറയുന്നത്, ഒരു പമ്പിൻ്റെ സീൽ ഫേസുകളിലെ ഷാഫ്റ്റ് റേഡിയൽ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ, ഏറ്റവും കഠിനമായ അവസ്ഥയിൽ മൊത്തം സൂചിപ്പിച്ച റീഡിംഗിന് (TIR) ​​തുല്യമോ അതിൽ കുറവോ ആയിരിക്കണം. ഒരു ടോപ്പ് എൻട്രി മിക്സറിലെ സാധാരണ ശ്രേണികൾ 0.03 മുതൽ 0.150 ഇഞ്ച് വരെ TIR ആണ്. അമിതമായ ഷാഫ്റ്റ് വ്യതിചലനം മൂലം സംഭവിക്കാവുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സീലിനുള്ളിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ, സീൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനം, കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന സ്റ്റേഷണറി ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന ഭ്രമണ ഘടകങ്ങൾ, ഡൈനാമിക് ഒ-റിംഗ് റോളിംഗ്, പിഞ്ച് ചെയ്യൽ (ഒ-റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മുഖം ഹാംഗ് അപ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ). ഇവയെല്ലാം സീൽ ലൈഫ് കുറയ്ക്കാൻ ഇടയാക്കും. മിക്സറുകളിൽ അന്തർലീനമായ അമിതമായ ചലനം കാരണം, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്ക് സമാനമായതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചോർച്ച പ്രകടമാക്കാൻ കഴിയും.പമ്പ് മുദ്രകൾ, ഇത് മുദ്ര അനാവശ്യമായി വലിച്ചെടുക്കുന്നതിലേക്കും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിച്ചില്ലെങ്കിൽ അകാല പരാജയങ്ങളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.

ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സീൽ ഫേസുകളിലെ കോണീയത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനും സീൽ കാട്രിഡ്ജുകളിൽ റോളിംഗ് എലമെൻ്റ് ബെയറിംഗ് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളുണ്ട്. ശരിയായ തരത്തിലുള്ള ബെയറിംഗ് നടപ്പിലാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പൊട്ടൻഷ്യൽ ബെയറിംഗ് ലോഡുകൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബെയറിംഗ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ പ്രശ്നം കൂടുതൽ വഷളാകുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പുതിയ പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യാം. ശരിയായ ഡിസൈൻ ഉറപ്പാക്കാൻ സീൽ വെണ്ടർമാർ ഒഇഎമ്മുമായും ബെയറിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളുമായും ചേർന്ന് പ്രവർത്തിക്കണം.

മിക്സർ സീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ വേഗതയാണ് (മിനിറ്റിൽ 5 മുതൽ 300 വരെ റൊട്ടേഷനുകൾ [rpm]) കൂടാതെ ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡുകൾ തണുപ്പിക്കാൻ ചില പരമ്പരാഗത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്യുവൽ സീലുകളുടെ ഒരു പ്ലാൻ 53A-ൽ, ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡ് സർക്കുലേഷൻ നൽകുന്നത് ഒരു അച്ചുതണ്ട പമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ പോലെയുള്ള ആന്തരിക പമ്പിംഗ് സവിശേഷതയാണ്. ഫ്ലോ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നതിന് പമ്പിംഗ് സവിശേഷത ഉപകരണ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതാണ് വെല്ലുവിളി, കൂടാതെ സാധാരണ മിക്സിംഗ് വേഗത ഉപയോഗപ്രദമായ ഫ്ലോ റേറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല. നല്ല വാർത്ത എന്തെന്നാൽ, സീൽ ഫേസ് ജനറേറ്റഡ് ഹീറ്റ് പൊതുവെ ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡ് താപനില ഉയരാൻ കാരണമാകില്ലമിക്സർ മുദ്ര. ഇത് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് കുതിർക്കലാണ്, ഇത് ബാരിയർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അതുപോലെ താഴ്ന്ന സീൽ ഘടകങ്ങൾ, മുഖങ്ങൾ, എലാസ്റ്റോമറുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ഇരയാകാം. സീൽ ഫേസുകളും ഒ-റിംഗുകളും പോലെയുള്ള ലോവർ സീൽ ഘടകങ്ങൾ പ്രക്രിയയുടെ സാമീപ്യം കാരണം കൂടുതൽ ദുർബലമാണ്. സീൽ മുഖങ്ങളെ നേരിട്ട് നശിപ്പിക്കുന്നത് ചൂടല്ല, മറിച്ച് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും അതിനാൽ, താഴത്തെ മുദ്ര മുഖങ്ങളിലെ ബാരിയർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ലൂബ്രിസിറ്റിയുമാണ്. മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ സമ്പർക്കം മൂലം മുഖത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. തടസ്സത്തിൻ്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും സീൽ ഘടകങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സീൽ കാട്രിഡ്ജിൽ മറ്റ് ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുത്താം.

മിക്സറുകൾക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന ആന്തരിക കൂളിംഗ് കോയിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ സവിശേഷതകൾ ഒരു അവിഭാജ്യ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ്, ലോ-പ്രഷർ, ലോ-ഫ്ലോ സിസ്റ്റമാണ്. താഴത്തെ സീൽ ഘടകങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങളുടെ മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള സീൽ കാട്രിഡ്ജിൽ ഒരു കൂളിംഗ് സ്പൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു രീതി. ചൂട് കുതിർക്കുന്നത് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് സീലിനും പാത്രത്തിനുമിടയിൽ ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം ഒഴുകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു അറയാണ് കൂളിംഗ് സ്പൂൾ. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൂളിംഗ് സ്പൂളിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന അമിതമായ താപനില തടയാൻ കഴിയുംമുദ്ര മുഖങ്ങൾഎലാസ്റ്റോമറുകളും. പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് കുതിർക്കുന്നത് പകരം ബാരിയർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ താപനില ഉയരാൻ കാരണമാകുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സീലിലെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ രണ്ട് ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിച്ചോ വ്യക്തിഗതമായോ ഉപയോഗിക്കാം. മിക്കപ്പോഴും, മിക്‌സറുകൾക്കായുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ API 682, 4-ആം പതിപ്പ് വിഭാഗം 1-ന് അനുസൃതമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, ഈ മെഷീനുകൾ API 610/682-ലെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, ഡൈമൻഷണലായി കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ. അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് API 682 ഒരു സീൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനായി പരിചിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാകാം, ഈ മെഷീനുകൾ/സീലുകൾക്ക് കൂടുതൽ ബാധകമായ ചില വ്യവസായ സവിശേഷതകളെ കുറിച്ച് അവർക്ക് അറിയില്ല. പ്രോസസ്സ് ഇൻഡസ്ട്രി പ്രാക്ടീസുകളും (PIP) Deutsches Institut fur Normung (DIN) ഉം ഇത്തരത്തിലുള്ള മുദ്രകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ രണ്ട് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളാണ് - DIN 28138/28154 മാനദണ്ഡങ്ങൾ യൂറോപ്പിലെ മിക്സർ OEM-കൾക്കായി വളരെക്കാലമായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ PIP RESM003 ഉപയോഗിക്കുന്നു മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകൾക്കുള്ള ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകത. ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് പുറത്ത്, സാധാരണയായി പ്രാക്ടീസ് ചെയ്യുന്ന വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളൊന്നുമില്ല, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന സീൽ ചേമ്പർ അളവുകൾ, മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസുകൾ, ഷാഫ്റ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ, ഗിയർബോക്സ് ഡിസൈനുകൾ, ബെയറിംഗ് അറേഞ്ച്മെൻ്റ് മുതലായവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് OEM മുതൽ OEM വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഏതാണ് അവരുടെ സൈറ്റിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് ഉപയോക്താവിൻ്റെ സ്ഥാനവും വ്യവസായവും നിർണ്ണയിക്കുംമിക്സർ മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകൾ. ഒരു മിക്സർ സീലിനായി API 682 വ്യക്തമാക്കുന്നത് അനാവശ്യമായ അധിക ചെലവും സങ്കീർണതയുമാകാം. ഒരു മിക്സർ കോൺഫിഗറേഷനിൽ API 682-യോഗ്യതയുള്ള അടിസ്ഥാന മുദ്ര സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഈ സമീപനം സാധാരണയായി API 682-നോടുള്ള അനുസരണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിലും മിക്സർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള രൂപകൽപ്പനയുടെ അനുയോജ്യതയിലും വിട്ടുവീഴ്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. API 682 കാറ്റഗറി 1 സീലും ഒരു സാധാരണ മിക്സർ മെക്കാനിക്കൽ സീലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു