ഒരു സ്റ്റേഷണറി ഹൗസിംഗിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ് സീൽ ചെയ്യേണ്ട നിരവധി വ്യത്യസ്ത തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. പമ്പുകളും മിക്സറുകളും (അല്ലെങ്കിൽ അജിറ്റേറ്ററുകൾ) എന്നിവയാണ് രണ്ട് സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങൾ. അടിസ്ഥാനപരമായത്
വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ സീൽ ചെയ്യുന്നതിന്റെ തത്വങ്ങൾ സമാനമാണ്, വ്യത്യസ്ത പരിഹാരങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഈ തെറ്റിദ്ധാരണ അമേരിക്കൻ പെട്രോളിയം ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിനെ വിളിക്കുന്നത് പോലുള്ള സംഘർഷങ്ങൾക്ക് കാരണമായി.
മിക്സറുകൾക്കുള്ള സീലുകൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ (API) 682 (ഒരു പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്). പമ്പുകൾക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളും മിക്സറുകളും പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ചില വ്യക്തമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സാധാരണ ടോപ്പ് എൻട്രി മിക്സറുമായി (സാധാരണയായി അടിയിൽ അളക്കുന്നു) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഓവർഹംഗ് പമ്പുകൾക്ക് ഇംപെല്ലറിൽ നിന്ന് റേഡിയൽ ബെയറിംഗിലേക്കുള്ള ദൂരം കുറവാണ് (സാധാരണയായി ഇഞ്ചിൽ അളക്കുന്നു).
ഈ നീണ്ട പിന്തുണയില്ലാത്ത ദൂരം പമ്പുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട്, ലംബമായ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, എക്സെൻട്രിസിറ്റി എന്നിവയുള്ള സ്ഥിരത കുറഞ്ഞ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ച ഉപകരണ റണ്ണൗട്ട് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്ക് ചില ഡിസൈൻ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യതിചലനം പൂർണ്ണമായും റേഡിയൽ ആണെങ്കിലോ? സീൽ ഫെയ്സ് റണ്ണിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ വിശാലമാക്കുന്നതിനൊപ്പം കറങ്ങുന്നതും നിശ്ചലവുമായ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസുകൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഈ അവസ്ഥയ്ക്കായി ഒരു സീൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. സംശയിക്കുന്നതുപോലെ, പ്രശ്നങ്ങൾ അത്ര ലളിതമല്ല. ഇംപെല്ലറിൽ (കൾ) അവ മിക്സർ ഷാഫ്റ്റിൽ എവിടെ കിടന്നാലും, സീലിലൂടെ മുഴുവൻ ഷാഫ്റ്റ് സപ്പോർട്ടിന്റെ ആദ്യ പോയിന്റിലേക്ക് - ഗിയർബോക്സ് റേഡിയൽ ബെയറിംഗിലേക്ക് - വിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന ഒരു വ്യതിചലനം നൽകുന്നു. പെൻഡുലം ചലനത്തിനൊപ്പം ഷാഫ്റ്റ് വ്യതിചലനം കാരണം, വ്യതിചലനം ഒരു രേഖീയ പ്രവർത്തനമല്ല.
ഇതിന് ഒരു റേഡിയലും ഒരു കോണീയ ഘടകവും ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് സീലിൽ ലംബമായ തെറ്റായ ക്രമീകരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ സീലിന് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും. ഷാഫ്റ്റിന്റെയും ഷാഫ്റ്റ് ലോഡിംഗിന്റെയും പ്രധാന ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ അറിയാമെങ്കിൽ ഡിഫ്ലക്ഷൻ കണക്കാക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഏറ്റവും കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു പമ്പിന്റെ സീൽ മുഖങ്ങളിലെ ഷാഫ്റ്റ് റേഡിയൽ ഡിഫ്ലക്ഷൻ 0.002 ഇഞ്ച് മൊത്തം സൂചിപ്പിച്ച റീഡിംഗ് (TIR) ന് തുല്യമോ അതിൽ കുറവോ ആയിരിക്കണമെന്ന് API 682 പറയുന്നു. ഒരു ടോപ്പ് എൻട്രി മിക്സറിലെ സാധാരണ ശ്രേണികൾ 0.03 മുതൽ 0.150 ഇഞ്ച് TIR വരെയാണ്. അമിതമായ ഷാഫ്റ്റ് ഡിഫ്ലക്ഷൻ കാരണം സംഭവിക്കാവുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സീലിനുള്ളിലെ പ്രശ്നങ്ങളിൽ സീൽ ഘടകങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനം, സ്റ്റേഷണറി ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങൾ കറങ്ങുന്നത്, ഡൈനാമിക് O-റിംഗിന്റെ ഉരുളലും പിഞ്ചിംഗും (O-റിംഗിന്റെ സർപ്പിള പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മുഖം ഹാംഗ് അപ്പ് ചെയ്യുന്നു) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവയെല്ലാം സീൽ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. മിക്സറുകളിൽ അന്തർലീനമായ അമിതമായ ചലനം കാരണം, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾക്ക് സമാനമായതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചോർച്ച കാണിക്കാൻ കഴിയും.പമ്പ് സീലുകൾ, ഇത് സീൽ അനാവശ്യമായി വലിക്കുന്നതിലേക്കും/അല്ലെങ്കിൽ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിച്ചില്ലെങ്കിൽ അകാല പരാജയങ്ങളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.
ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴും ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന മനസ്സിലാക്കുമ്പോഴും സീൽ കാട്രിഡ്ജുകളിൽ ഒരു റോളിംഗ് എലമെന്റ് ബെയറിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തി സീൽ മുഖങ്ങളിലെ കോണീയത പരിമിതപ്പെടുത്താനും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാനും കഴിയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. ശരിയായ തരം ബെയറിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും സാധ്യതയുള്ള ബെയറിംഗ് ലോഡുകൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബെയറിംഗ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ പ്രശ്നം കൂടുതൽ വഷളാകുകയോ പുതിയൊരു പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധിക്കണം. ശരിയായ ഡിസൈൻ ഉറപ്പാക്കാൻ സീൽ വെണ്ടർമാർ OEM, ബെയറിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കണം.
മിക്സർ സീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ വേഗതയിലാണ് (മിനിറ്റിൽ 5 മുതൽ 300 വരെ ഭ്രമണങ്ങൾ [rpm]) പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ബാരിയർ ദ്രാവകങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ചില പരമ്പരാഗത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്യുവൽ സീലുകൾക്കായുള്ള പ്ലാൻ 53A-യിൽ, ഒരു അച്ചുതണ്ട് പമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ പോലുള്ള ഒരു ആന്തരിക പമ്പിംഗ് സവിശേഷതയാണ് ബാരിയർ ദ്രാവക രക്തചംക്രമണം നൽകുന്നത്. പമ്പിംഗ് സവിശേഷത ഒഴുക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഉപകരണ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതാണ് വെല്ലുവിളി, കൂടാതെ സാധാരണ മിക്സിംഗ് വേഗത ഉപയോഗപ്രദമായ ഫ്ലോ റേറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല. സീൽ ഫെയ്സ് ജനറേറ്റ് ചെയ്യുന്ന താപം സാധാരണയായി ബാരിയർ ദ്രാവക താപനില ഉയരാൻ കാരണമാകുന്നില്ല എന്നതാണ് നല്ല വാർത്ത.മിക്സർ സീൽ. പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള താപ നീർക്കെട്ട് ബാരിയർ ദ്രാവക താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും താഴ്ന്ന സീൽ ഘടകങ്ങൾ, ഫേസുകൾ, ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ഇരയാകുന്നതിനും കാരണമാകും. സീൽ മുഖങ്ങൾ, O-റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ താഴ്ന്ന സീൽ ഘടകങ്ങൾ പ്രക്രിയയുടെ സാമീപ്യം കാരണം കൂടുതൽ ദുർബലമാണ്. സീൽ മുഖങ്ങളെ നേരിട്ട് നശിപ്പിക്കുന്നത് താപമല്ല, മറിച്ച് താഴ്ന്ന സീൽ മുഖങ്ങളിലെ ബാരിയർ ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നതും അതിനാൽ ലൂബ്രിസിറ്റി കുറയുന്നതുമാണ്. മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ സമ്പർക്കം മൂലം മുഖത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. ബാരിയർ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും സീൽ ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും മറ്റ് ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ സീൽ കാട്രിഡ്ജിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.
മിക്സറുകൾക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ആന്തരിക കൂളിംഗ് കോയിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു അടഞ്ഞ ലൂപ്പ്, താഴ്ന്ന മർദ്ദം, താഴ്ന്ന പ്രവാഹ സംവിധാനം എന്നിവയാണ് ഈ സവിശേഷതകൾ, അവയിലൂടെ ഒരു അവിഭാജ്യ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന കൂളിംഗ് വെള്ളം പ്രചരിക്കുന്നു. താഴത്തെ സീൽ ഘടകങ്ങൾക്കും ഉപകരണ മൗണ്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ സീൽ കാട്രിഡ്ജിൽ ഒരു കൂളിംഗ് സ്പൂൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു രീതി. സീലിനും പാത്രത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, ചൂട് കുതിർക്കുന്നത് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കൂളിംഗ് വെള്ളം ഒഴുകുന്ന ഒരു അറയാണ് കൂളിംഗ് സ്പൂൾ. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കൂളിംഗ് സ്പൂളിന് അമിതമായ താപനില തടയാൻ കഴിയും, ഇത് കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും.സീൽ മുഖങ്ങൾഈ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള താപം കുതിർക്കുന്നത് തടസ്സ ദ്രാവക താപനില ഉയരാൻ കാരണമാകുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ സീലിലെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ രണ്ട് ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും സംയോജിതമായോ വ്യക്തിഗതമായോ ഉപയോഗിക്കാം. മിക്കപ്പോഴും, മിക്സറുകൾക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ API 682, 4-ാം പതിപ്പ് കാറ്റഗറി 1-ന് അനുസൃതമായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും ഈ മെഷീനുകൾ API 610/682 ലെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പ്രവർത്തനപരമായും, അളവിലും, മെക്കാനിക്കലായും പാലിക്കുന്നില്ല. സീൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്ന നിലയിൽ അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് API 682 പരിചിതവും അതിൽ സുഖകരവുമാണ്, കൂടാതെ ഈ മെഷീനുകൾ/സീലുകൾക്ക് കൂടുതൽ ബാധകമായ ചില വ്യവസായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെക്കുറിച്ച് അവർക്ക് അറിയില്ലായിരിക്കാം. പ്രോസസ്സ് ഇൻഡസ്ട്രി പ്രാക്ടീസസ് (PIP), ഡച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഫർ നോർമങ് (DIN) എന്നിവ ഇത്തരത്തിലുള്ള സീലുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ രണ്ട് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളാണ് - യൂറോപ്പിലെ മിക്സർ OEM-കൾക്കായി DIN 28138/28154 മാനദണ്ഡങ്ങൾ വളരെക്കാലമായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതയായി PIP RESM003 ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് പുറമേ, സാധാരണയായി നടപ്പിലാക്കുന്ന വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളൊന്നുമില്ല, ഇത് സീൽ ചേമ്പറിന്റെ അളവുകൾ, മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസുകൾ, ഷാഫ്റ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ, ഗിയർബോക്സ് ഡിസൈനുകൾ, ബെയറിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ മുതലായവയിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് OEM മുതൽ OEM വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
ഉപയോക്താവിന്റെ സ്ഥലവും വ്യവസായവും അനുസരിച്ചായിരിക്കും ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഏതാണ് അവരുടെ സൈറ്റിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.മിക്സർ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ. ഒരു മിക്സർ സീലിനായി API 682 വ്യക്തമാക്കുന്നത് അനാവശ്യമായ അധിക ചെലവും സങ്കീർണ്ണതയും ആകാം. ഒരു മിക്സർ കോൺഫിഗറേഷനിൽ ഒരു API 682-യോഗ്യതയുള്ള അടിസ്ഥാന സീൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഈ സമീപനം സാധാരണയായി API 682-നോടുള്ള അനുസരണത്തിന്റെ കാര്യത്തിലും മിക്സർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള രൂപകൽപ്പനയുടെ അനുയോജ്യതയിലും വിട്ടുവീഴ്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഒരു API 682 കാറ്റഗറി 1 സീലും ഒരു സാധാരണ മിക്സർ മെക്കാനിക്കൽ സീലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-26-2023