ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ കൊല്ലാനുള്ള 5 വഴികൾ

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾവ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളിൽ അവ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്, ദ്രാവകങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുകയും കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പിശകുകൾ സംഭവിച്ചാൽ അവയുടെ പ്രകടനം ഗുരുതരമായി തകരാറിലായേക്കാം.

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ അകാല പരാജയത്തിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന അഞ്ച് സാധാരണ പിഴവുകൾ കണ്ടെത്തുക, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ അവ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കുക.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ കൊല്ലാനുള്ള 5 വഴികൾ

1. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല

വിവിധ യന്ത്രസാമഗ്രികളിലെ, പ്രത്യേകിച്ച് പമ്പ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ, ദ്രാവക ചോർച്ച തടയാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളാണ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ. അവയുടെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യത്തേതും ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും നിർണായകവുമായ ഘട്ടം നിർമ്മാതാവിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഫിറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കാരണം അകാല സീൽ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് വികലതയ്ക്ക് കാരണമാകുംസീൽ മുഖങ്ങൾ, കേടായ ഘടകങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാത്ത സീൽ പരിസ്ഥിതി. ഓരോ മെക്കാനിക്കൽ സീലും സംഭരണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ, ഉപകരണ ഷാഫ്റ്റിൽ സീൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പ്രത്യേക രീതികളോടൊപ്പമുണ്ട്.

മാത്രമല്ല, ഈ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അവരുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ സന്ദർഭത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം ഓപ്പറേറ്റർമാർ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് ഫ്ലൂയിഡുകൾക്ക് പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകളോ അലൈൻമെന്റ് ടെക്നിക്കുകളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അവ അവഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ സീലിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയും സേവന ജീവിതവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

രസകരമെന്നു പറയട്ടെ, പരിചയസമ്പന്നരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പോലും ചിലപ്പോൾ അമിത ആത്മവിശ്വാസം കൊണ്ടോ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ബാധകമല്ലാത്ത സാധാരണ നടപടിക്രമങ്ങളിലുള്ള പരിചയം കൊണ്ടോ ഈ സുപ്രധാന വശം അവഗണിക്കാം. അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഈ ചെലവേറിയ പിശകുകൾ തടയുന്നതിൽ സമഗ്രമായ പരിശീലനവും നിരന്തര ജാഗ്രതയും പ്രധാനമാണ്.

പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചാൽ, അത് മെക്കാനിക്കൽ സീലിന് കാര്യമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചാൽ സീൽ മുഖങ്ങളിൽ ബലം അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഘർഷണവും താപ ഉൽപാദനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ അമിതമായ സമ്മർദ്ദം മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ അകാലത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുക മാത്രമല്ല, അപ്രതീക്ഷിത ഉപകരണ പരാജയത്തിനും കാരണമാകും.

അസംബ്ലി സമയത്ത് തെറ്റായ ക്രമീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററുകളോ ലേസർ അലൈൻമെന്റ് ടൂളുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിസിഷൻ അലൈൻമെന്റ് ടെക്നിക്കുകൾ പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മാതാവിന്റെ ടോളറൻസുകൾക്കുള്ളിൽ വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ സീലിന്റെ സമഗ്രതയ്ക്കും പ്രകടനത്തിനും അടിസ്ഥാനമാണ്.

3. ഷാഫ്റ്റിൽ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായത്

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്, കാരണം ഇത് ഷാഫ്റ്റിൽ സുഗമമായ ഫിറ്റിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും സീൽ ഒരിക്കൽ സർവീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ അവഗണിക്കുകയോ സീലിന്റെയും ഷാഫ്റ്റിന്റെയും മെറ്റീരിയലിന് അനുചിതമായ തരം ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് സാധാരണവും എന്നാൽ ഗുരുതരമായതുമായ ഒരു തെറ്റ്. ഓരോ തരം സീലിനും പമ്പിനും പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം; അതിനാൽ, നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ അവഗണിക്കുന്നത് വേഗത്തിൽ അകാല സീൽ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളെ അത് മലിനമാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഇതിനർത്ഥം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കേണ്ട സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഇത് പ്രയോഗിക്കാവൂ എന്നാണ്. മാത്രമല്ല, ചില മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ PTFE പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അവയുടെ സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം അവയ്ക്ക് അധിക ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ആവശ്യമില്ല. നേരെമറിച്ച്, ചില ലൂബ്രിക്കന്റുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയാൽ മറ്റ് സീൽ വസ്തുക്കൾ നശിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പെട്രോളിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഇലാസ്റ്റോമർ സീലുകളിൽ പെട്രോളിയം അധിഷ്ഠിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വീക്കത്തിനും ഒടുവിൽ ഇലാസ്റ്റോമർ മെറ്റീരിയൽ തകരുന്നതിനും കാരണമാകും.

ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ, ഷാഫ്റ്റ്, സീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സമഗ്രതയോ പ്രവർത്തനക്ഷമതയോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ അവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉചിതമായ പ്രയോഗ രീതിയും പാലിക്കണം - ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് നേർത്തതും തുല്യവുമായ ഒരു കോട്ട് വിരിക്കുക - അങ്ങനെ അധിക വസ്തുക്കൾ സീൽ പ്രകടനത്തിൽ മലിനീകരണത്തിനോ ഇടപെടലിനോ സാധ്യതയുള്ള ഒരു പോയിന്റായി മാറുന്നതിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്.

4. വൃത്തികെട്ട വർക്ക് ഉപരിതലം/കൈകൾ

വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലോ ഇൻസ്റ്റാളറുടെ കൈകളിലോ പൊടി, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീസ് പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം സീലിന്റെ സമഗ്രതയെ സാരമായി ബാധിക്കും. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സീൽ മുഖങ്ങൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ചെറിയ കണികകൾ പോലും അകാല തേയ്മാനം, ചോർച്ച, ഒടുവിൽ സീൽ പരാജയം എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക് ഉപരിതലവും നിങ്ങളുടെ കൈകളും നന്നായി വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കയ്യുറകൾ ധരിക്കുന്നത് ചർമ്മത്തിലെ എണ്ണകളിൽ നിന്നും നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ നിന്ന് കൈമാറ്റം ചെയ്യാവുന്ന മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നും അധിക സംരക്ഷണം നൽകും. സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ വരുന്നത് തടയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്; അതിനാൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഭാഗങ്ങൾക്കും ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ കർശനമായി പാലിക്കണം.

എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും സീൽ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉചിതമായ ലായകങ്ങളോ വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. മാത്രമല്ല, ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമായി മുന്നോട്ടുപോകുന്നതിനുമുമ്പ് സീലിന്റെയും സീറ്റിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെയും അന്തിമ പരിശോധന നടത്തി യാതൊരു മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

5. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ അസമത്വം അല്ലെങ്കിൽ അമിത മുറുക്കൽ

പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വശം, അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന മുറുക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ അസമമായി മുറുക്കുമ്പോൾ, അത് സീൽ ഘടകങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് വികലതയ്ക്കും ഒടുവിൽ സീൽ പരാജയത്തിനും കാരണമാകും. മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ അവയുടെ സീൽ മുഖങ്ങളുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഏകീകൃത മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; അസമമായ മുറുക്കൽ ഈ സന്തുലിതാവസ്ഥയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

അമിതമായി മുറുക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളും ഒരുപോലെ ഗുരുതരമായ അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് സീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളിൽ അമിതമായ കംപ്രഷൻ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം, ഇത് അവ ഉൾക്കൊള്ളാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ചെറിയ ക്രമക്കേടുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാതെ വരും. മാത്രമല്ല, അമിതമായി മുറുക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഭാവിയിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി വേർപെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാക്കി മാറ്റും.

അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, എല്ലായ്പ്പോഴും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടോർക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. മർദ്ദത്തിന്റെ തുല്യ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സ്റ്റാർ പാറ്റേൺ പ്രോഗ്രഷനിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ മുറുക്കുക. ഈ രീതി സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ളിൽ ശരിയായ സീൽ വിന്യാസം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി

ഉപസംഹാരമായി, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീലിന്റെ ദീർഘായുസ്സും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർണായകമാണ്, കാരണം അനുചിതമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.