ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ നശിപ്പിക്കാനുള്ള 5 വഴികൾ

മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകൾവ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളിൽ നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങളാണ്, ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ഉറപ്പാക്കുകയും കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പിശകുകൾ സംഭവിച്ചാൽ അവയുടെ പ്രകടനം ഗുരുതരമായി വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടും.

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന അഞ്ച് പൊതു അപകടങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ദീർഘായുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ അവ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കുക.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ നശിപ്പിക്കാനുള്ള 5 വഴികൾ

1.ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല

വിവിധ യന്ത്രസാമഗ്രികളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പമ്പ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ദ്രാവക ചോർച്ച തടയാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൃത്യമായ ഘടകങ്ങളാണ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ. അവരുടെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യത്തേതും ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും നിർണായകവുമായ ഘട്ടം നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഫിറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കാരണം അകാല മുദ്ര തകരാൻ ഇടയാക്കും.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് വികലമാകാൻ ഇടയാക്കുംമുദ്ര മുഖങ്ങൾ, കേടായ ഘടകങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്ത മുദ്ര പരിസ്ഥിതി. ഓരോ മെക്കാനിക്കൽ സീലും സ്റ്റോറേജ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കൽ, ഉപകരണ ഷാഫ്റ്റിൽ സീൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു പ്രത്യേക സെറ്റ് പ്രാക്ടീസുമായാണ് വരുന്നത്.

മാത്രമല്ല, ഈ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അവരുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ സന്ദർഭത്തിൽ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതിൻ്റെ പ്രാധാന്യം ഓപ്പറേറ്റർമാർ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പരമപ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്‌ത പ്രോസസ്സ് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകളോ അലൈൻമെൻ്റ് ടെക്നിക്കുകളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അവ അവഗണിച്ചാൽ, മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയും സേവന ജീവിതവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

കൗതുകകരമെന്നു പറയട്ടെ, പരിചയസമ്പന്നരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പോലും ചിലപ്പോൾ ഈ സുപ്രധാന വശത്തെ അമിത ആത്മവിശ്വാസം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ബാധകമല്ലാത്ത പൊതു നടപടിക്രമങ്ങളുമായുള്ള പരിചയം കാരണം അവഗണിച്ചേക്കാം. അതുപോലെ, മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഈ വിലയേറിയ പിശകുകൾ തടയുന്നതിൽ സമഗ്രമായ പരിശീലനവും നിരന്തര ജാഗ്രതയും പ്രധാനമാണ്.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, പമ്പ് തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രയ്ക്ക് കാര്യമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. തെറ്റായ ക്രമീകരണം മുദ്ര മുഖങ്ങളിൽ ബലത്തിൻ്റെ അസമമായ വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഘർഷണവും താപ ഉൽപാദനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ അമിത സമ്മർദ്ദം മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളെ അകാലത്തിൽ ക്ഷീണിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, അപ്രതീക്ഷിത ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിനും കാരണമായേക്കാം.

തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് അസംബ്ലി സമയത്ത് ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററുകളോ ലേസർ അലൈൻമെൻ്റ് ടൂളുകളോ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ അലൈൻമെൻ്റ് ടെക്നിക്കുകൾ പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രയുടെ സമഗ്രതയ്ക്കും പ്രകടനത്തിനും അടിസ്ഥാനമാണ്.

3. ഷാഫ്റ്റിലെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്, കാരണം ഇത് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് സുഗമമായി യോജിക്കുകയും സേവനത്തിൽ ഒരിക്കൽ മുദ്ര ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒന്നുകിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ അവഗണിക്കുകയോ സീലിൻ്റെയും ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും മെറ്റീരിയലിന് അനുചിതമായ തരത്തിലുള്ള ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ആണ് പൊതുവായതും എന്നാൽ ഗുരുതരമായതുമായ തെറ്റ്. ഓരോ തരം സീലിനും പമ്പിനും പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം; അതിനാൽ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ശുപാർശകൾ അവഗണിക്കുന്നത് അതിവേഗം അകാല മുദ്ര പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളെ മലിനമാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കേണ്ട സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രം ഇത് പ്രയോഗിക്കുക എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. മാത്രമല്ല, ചില മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് PTFE പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, അവയ്ക്ക് സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം അധിക ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ആവശ്യമില്ല. നേരെമറിച്ച്, ചില ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയാൽ മറ്റ് സീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ നശിപ്പിച്ചേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, പെട്രോളിയം ഉൽപന്നങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത എലാസ്റ്റോമർ സീലുകളിൽ പെട്രോളിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എലാസ്റ്റോമർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വീക്കത്തിനും ഒടുവിൽ തകർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും.

ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ, അവയുടെ സമഗ്രതയോ പ്രവർത്തനക്ഷമതയോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഷാഫ്റ്റ്, സീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉചിതമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതിയും പാലിക്കണം - ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് നേർത്തതും തുല്യവുമായ കോട്ട് വിരിക്കുക - അതിനാൽ അധിക മെറ്റീരിയൽ മലിനീകരണത്തിനുള്ള സാധ്യതയുള്ള പോയിൻ്റായി മാറുന്നതിനോ സീൽ പ്രകടനത്തിൽ ഇടപെടുന്നതിനോ ഉള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കരുത്.

4. വൃത്തികെട്ട ജോലി ഉപരിതലം / കൈകൾ

വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലോ ഇൻസ്റ്റാളറിൻ്റെ കൈകളിലോ പൊടി, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീസ് പോലുള്ള മലിനീകരണത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം മുദ്രയുടെ സമഗ്രതയെ ഗുരുതരമായി വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സീൽ മുഖങ്ങൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങിയ ചെറിയ കണങ്ങൾ പോലും അകാല തേയ്മാനത്തിനും ചോർച്ചയ്ക്കും ആത്യന്തികമായി സീൽ പരാജയത്തിനും ഇടയാക്കും.

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക് ഉപരിതലവും നിങ്ങളുടെ കൈകളും നന്നായി വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കയ്യുറകൾ ധരിക്കുന്നത് ചർമ്മത്തിലെ എണ്ണകളിൽ നിന്നും നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ നിന്ന് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന മറ്റ് മലിനീകരണങ്ങളിൽ നിന്നും ഒരു അധിക സംരക്ഷണം നൽകും. ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് തടയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്; അതിനാൽ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഭാഗങ്ങൾക്കും ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതാണ്.

സീൽ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉചിതമായ ലായകങ്ങളോ വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും വൃത്തിയാക്കണം. മാത്രമല്ല, മലിനീകരണങ്ങളൊന്നും ഇല്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമായി മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് സീൽ, സീറ്റിംഗ് ഉപരിതലം എന്നിവയുടെ അന്തിമ പരിശോധന നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.

5. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ അസമമായ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർ-ടൈറ്റനിംഗ്

അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വശം കർശനമാക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ അസമമായി മുറുകുമ്പോൾ, അത് സീൽ ഘടകങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് വികലത്തിനും ആത്യന്തികമായി സീൽ പരാജയത്തിനും കാരണമാകും. മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രകൾ അവയുടെ മുദ്ര മുഖങ്ങളുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ ഏകീകൃത സമ്മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; അസമമായ മുറുക്കം ഈ സന്തുലിതാവസ്ഥയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

ഫാസ്റ്റനറുകൾ അമിതമായി മുറുകുന്നത് ഗുരുതരമായ അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് സീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് മൂലകങ്ങളിൽ അമിതമായ കംപ്രഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം, അവ ഉൾക്കൊള്ളാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ചെറിയ ക്രമക്കേടുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയില്ല. മാത്രമല്ല, അമിതമായി ഇറുകിയ ഘടകങ്ങൾ ഭാവിയിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി വേർപെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാക്കും.

അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, എല്ലായ്പ്പോഴും കാലിബ്രേറ്റഡ് ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടോർക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പിന്തുടരുകയും ചെയ്യുക. മർദ്ദം തുല്യമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റാർ പാറ്റേൺ പുരോഗതിയിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ശക്തമാക്കുക. ഈ രീതി സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ ഏകാഗ്രത കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തന പരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ളിൽ ശരിയായ മുദ്ര വിന്യാസം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി

ഉപസംഹാരമായി, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രയുടെ ദീർഘായുസ്സും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം അനുചിതമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.