മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾപല വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങൾക്കും ചോർച്ച ഒഴിവാക്കുന്നതിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സമുദ്ര വ്യവസായത്തിൽ ഉണ്ട്പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ. എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉണ്ട്കാട്രിഡ്ജ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ,സ്പ്ലിറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ ഗ്യാസ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ. കാർ വ്യവസായങ്ങളിൽ വാട്ടർ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഉണ്ട്. കെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ മിക്സർ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ (അജിറ്റേറ്റർ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ), കംപ്രസർ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.
വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ സീലിംഗ് സൊല്യൂഷൻ ആവശ്യമാണ്. പലതരം മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ ഷാഫ്റ്റ് സീലുകൾ സെറാമിക് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, കാർബൺ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ തുടങ്ങിയവ,SSIC മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുംടിസി മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ.

സെറാമിക് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ
കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ്, സ്റ്റേഷണറി ഹൗസിംഗ് തുടങ്ങിയ രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ദ്രാവകങ്ങൾ ചോർന്നൊലിക്കുന്നത് തടയാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സെറാമിക് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. അസാധാരണമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, തീവ്രമായ താപനിലയെ നേരിടാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയ്ക്ക് ഈ സീലുകൾ വളരെയധികം വിലമതിക്കപ്പെടുന്നു.
ദ്രാവക നഷ്ടമോ മലിനീകരണമോ തടയുന്നതിലൂടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് സെറാമിക് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ പ്രാഥമിക പങ്ക്. എണ്ണ, വാതക സംസ്കരണം, രാസ സംസ്കരണം, ജല സംസ്കരണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സീലുകളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിന് കാരണം അവയുടെ ഈടുനിൽക്കുന്ന നിർമ്മാണമാണ്; മറ്റ് സീൽ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച പ്രകടന സവിശേഷതകൾ നൽകുന്ന നൂതന സെറാമിക് വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
സെറാമിക് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളിൽ രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒന്ന് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റേഷണറി ഫെയ്സ് (സാധാരണയായി സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്), മറ്റൊന്ന് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ റോട്ടറി ഫെയ്സ് (സാധാരണയായി കാർബൺ ഗ്രാഫൈറ്റിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചത്). രണ്ട് മുഖങ്ങളും ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് അമർത്തുമ്പോഴാണ് സീലിംഗ് പ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് ദ്രാവക ചോർച്ചയ്ക്കെതിരെ ഫലപ്രദമായ ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗ് ഫെയ്സുകൾക്കിടയിലുള്ള ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഫിലിം ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഇറുകിയ സീൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സെറാമിക് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഘടകം അവയുടെ തേയ്മാനത്തിനെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധമാണ്. സെറാമിക് വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ച കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് കാര്യമായ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ഉരച്ചിലുകൾ സഹിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതിനേക്കാൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമുള്ള ദീർഘകാല സീലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന് പുറമേ, സെറാമിക്സുകൾ അസാധാരണമായ താപ സ്ഥിരതയും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഡീഗ്രേഡേഷൻ അനുഭവിക്കാതെയോ സീലിംഗ് കാര്യക്ഷമത നഷ്ടപ്പെടാതെയോ ഉയർന്ന താപനിലയെ അവയ്ക്ക് നേരിടാൻ കഴിയും. മറ്റ് സീൽ വസ്തുക്കൾ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
അവസാനമായി, സെറാമിക് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ മികച്ച രാസ പൊരുത്തക്കേടുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വിവിധ നാശകരമായ വസ്തുക്കളോട് പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു. കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളും ആക്രമണാത്മക ദ്രാവകങ്ങളും പതിവായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഇത് ആകർഷകമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
സെറാമിക് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്ഘടക മുദ്രകൾവ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളിലെ ദ്രാവക ചോർച്ച തടയാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത, രാസ അനുയോജ്യത തുടങ്ങിയ അവയുടെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ, ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവയെ ഒരു മുൻഗണനാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
സെറാമിക് ഭൗതിക സ്വഭാവം | ||||
സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ | യൂണിറ്റ് | 95% | 99% | 99.50% |
സാന്ദ്രത | ഗ്രാം/സെ.മീ3 | 3.7. 3.7. | 3.88 ഡെൽഹി | 3.9. 3.9 उप्रकालिक सम |
കാഠിന്യം | എച്ച്ആർഎ | 85 | 88 | 90 |
പോറോസിറ്റി നിരക്ക് | % | 0.4 समान | 0.2 | 0.15 |
ഫ്രാക്ചറൽ ശക്തി | എം.പി.എ | 250 മീറ്റർ | 310 (310) | 350 മീറ്റർ |
താപ വികാസ ഗുണകം | 10(-6)/കെ | 5.5 വർഗ്ഗം: | 5.3 വർഗ്ഗീകരണം | 5.2 अनुक्षित |
താപ ചാലകത | പടിഞ്ഞാറൻ/മഹാരാഷ്ട്ര | 27.8 समान | 26.7 समानी स्तुती 26.7 | 26 |

കാർബൺ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ
മെക്കാനിക്കൽ കാർബൺ സീലിന് ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട്. ഗ്രാഫൈറ്റ് മൂലക കാർബണിന്റെ ഒരു ഐസോഫോമാണ്. 1971-ൽ, ആറ്റോമിക് എനർജി വാൽവിന്റെ ചോർച്ച പരിഹരിച്ച വിജയകരമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് പഠിച്ചു. ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു മികച്ച സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലായി മാറുന്നു, ഇത് സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ഫലത്തോടെ വിവിധ കാർബൺ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ദ്രാവക സീൽ പോലുള്ള കെമിക്കൽ, പെട്രോളിയം, വൈദ്യുതോർജ്ജ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ കാർബൺ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ശേഷം വികസിപ്പിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് വികസിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നത് എന്നതിനാൽ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റിൽ ശേഷിക്കുന്ന ഇന്റർകലേറ്റിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായും അല്ല. അതിനാൽ ഇന്റർകലേഷൻ ഏജന്റിന്റെ നിലനിൽപ്പും ഘടനയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രകടനത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
കാർബൺ സീൽ ഫെയ്സ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
യഥാർത്ഥ കണ്ടുപിടുത്തക്കാരൻ സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിനെ ഓക്സിഡന്റായും ഇന്റർകലേറ്റിംഗ് ഏജന്റായും ഉപയോഗിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ലോഹ ഘടകത്തിന്റെ മുദ്രയിൽ പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, വഴക്കമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിൽ ശേഷിക്കുന്ന ചെറിയ അളവിലുള്ള സൾഫർ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം കോൺടാക്റ്റ് ലോഹത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തി. ഈ പോയിന്റ് കണക്കിലെടുത്ത്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന് പകരം അസറ്റിക് ആസിഡും ഓർഗാനിക് ആസിഡും തിരഞ്ഞെടുത്ത സോംഗ് കെമിൻ പോലുള്ള ചില ആഭ്യന്തര പണ്ഡിതർ ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിച്ചിട്ടുണ്ട്. നൈട്രിക് ആസിഡിൽ മന്ദഗതിയിലായ ആസിഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡിൽ മന്ദഗതിയിലാക്കി, താപനില മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് താഴ്ത്തി, നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെയും അസറ്റിക് ആസിഡിന്റെയും മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചു. നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെയും അസറ്റിക് ആസിഡിന്റെയും മിശ്രിതം ഇൻസേർട്ടിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിച്ച്, സൾഫർ രഹിത വികസിപ്പിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനെയ്റ്റുമായി ഓക്സിഡന്റായി തയ്യാറാക്കി, അസറ്റിക് ആസിഡ് പതുക്കെ നൈട്രിക് ആസിഡിലേക്ക് ചേർത്തു. താപനില മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കുകയും നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെയും അസറ്റിക് ആസിഡിന്റെയും മിശ്രിതം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ഈ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് സ്വാഭാവിക ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റും പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനെയ്റ്റും ചേർക്കുന്നു. നിരന്തരമായ ഇളക്കത്തിൽ, താപനില 30 സി ആണ്. പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് 40 മിനിറ്റിനുശേഷം, വെള്ളം ന്യൂട്രലിലേക്ക് കഴുകി 50~60 സിയിൽ ഉണക്കി, ഉയർന്ന താപനില വികാസത്തിന് ശേഷം വികസിപ്പിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു. സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് താരതമ്യേന സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വികാസം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ ഈ രീതി വൾക്കനൈസേഷൻ നേടുന്നില്ല.
ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | എം106എച്ച് | എം120എച്ച് | എം106കെ | എം120കെ | എം106എഫ് | എം120എഫ് | എം106ഡി | എം120ഡി | എം254ഡി |
ബ്രാൻഡ് | ഗർഭം ധരിച്ചത് | ഗർഭം ധരിച്ചത് | ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഫിനോൾ | ആന്റിമണി കാർബൺ(എ) | |||||
സാന്ദ്രത | 1.75 മഷി | 1.7 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1.75 മഷി | 1.7 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 1.75 മഷി | 1.7 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ | 2.3 വർഗ്ഗീകരണം | 2.3 വർഗ്ഗീകരണം | 2.3 വർഗ്ഗീകരണം |
ഫ്രാക്ചറൽ ശക്തി | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി | 200 മീറ്റർ | 180 (180) | 200 മീറ്റർ | 180 (180) | 200 മീറ്റർ | 180 (180) | 220 (220) | 220 (220) | 210 अनिका 210 अनिक� |
കാഠിന്യം | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
പോറോസിറ്റി | <1> | <1> | <1> | <1> | <1> | <1> | <1.5 <1.5 | <1.5 <1.5 | <1.5 <1.5 |
താപനിലകൾ | 250 മീറ്റർ | 250 മീറ്റർ | 250 മീറ്റർ | 250 മീറ്റർ | 250 മീറ്റർ | 250 മീറ്റർ | 400 ഡോളർ | 400 ഡോളർ | 450 മീറ്റർ |

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) കാർബോറണ്ടം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ക്വാർട്സ് മണൽ, പെട്രോളിയം കോക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ കൽക്കരി കോക്ക്), മരക്കഷണങ്ങൾ (പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉൽപാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്) തുടങ്ങിയവ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൽ പ്രകൃതിയിൽ അപൂർവമായ ഒരു ധാതുവുണ്ട്, മൾബറി. സമകാലിക സി, എൻ, ബി, മറ്റ് നോൺ-ഓക്സൈഡ് ഹൈ ടെക്നോളജി റിഫ്രാക്റ്ററി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും സാമ്പത്തികവുമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്, ഇതിനെ സ്വർണ്ണ ഉരുക്ക് മണൽ അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി മണൽ എന്ന് വിളിക്കാം. നിലവിൽ, ചൈനയുടെ വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉത്പാദനം കറുത്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇവ രണ്ടും 3.20 ~ 3.25 അനുപാതവും 2840 ~ 3320kg/m² മൈക്രോഹാർഡ്നെസും ഉള്ള ഷഡ്ഭുജ പരലുകളാണ്.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷന് പരിതസ്ഥിതികള്ക്കനുസരിച്ച് പല തരങ്ങളായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി കൂടുതൽ മെക്കാനിക്കലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, നല്ല രാസ നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെക്കാനിക്കൽ സീലിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാണ്.
SIC സീൽ വളയങ്ങളെ സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ്, മൂവിംഗ് റിംഗ്, ഫ്ലാറ്റ് റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, SiC സിലിക്കണിൽ നിന്ന് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോട്ടറി റിംഗ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സ്റ്റേഷണറി സീറ്റ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ബുഷ് തുടങ്ങിയ വിവിധ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാം. ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ അതിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകം അലുമിന സെറാമിക്, ഹാർഡ് അലോയ് എന്നിവയേക്കാൾ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉയർന്ന PV മൂല്യത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ ആസിഡും ശക്തമായ ക്ഷാരവും ഉള്ള അവസ്ഥയിൽ.
മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളിൽ SIC ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് അതിന്റെ ഘർഷണം കുറയുന്നത്. അതിനാൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളെ അപേക്ഷിച്ച് SIC-ക്ക് തേയ്മാനത്തെയും കീറലിനെയും നന്നായി നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് സീലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, SIC-യുടെ ഘർഷണം കുറയുന്നത് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അഭാവം മലിനീകരണത്തിനും നാശത്തിനും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
SIC-ക്ക് തേയ്മാനത്തിന് മികച്ച പ്രതിരോധശേഷിയുമുണ്ട്. ഇത് കേടാകാതെയും പൊട്ടാതെയും തുടർച്ചയായ ഉപയോഗം താങ്ങാൻ കഴിയുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഈടും ആവശ്യമുള്ള ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് ഇത് തികഞ്ഞ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഒരു സീൽ അതിന്റെ ജീവിതകാലത്ത് ഒന്നിലധികം തവണ പുതുക്കിപ്പണിയാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഇത് വീണ്ടും ലാപ്പ് ചെയ്യാനും മിനുക്കാനും കഴിയും. നല്ല രാസ നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കായി മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളിൽ പോലുള്ളവയിൽ ഇത് സാധാരണയായി കൂടുതൽ യാന്ത്രികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഫേസുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനം, സീൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവ്, ടർബൈനുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾ തുടങ്ങിയ ഭ്രമണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് എന്നിവ നൽകുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന് അത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ടാകാം. ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചാണ് റിയാക്ഷൻ ബോണ്ടഡ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് രൂപപ്പെടുന്നത്.
ഈ പ്രക്രിയ വസ്തുവിന്റെ ഭൗതിക, താപ ഗുണങ്ങളെ കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നില്ല, എന്നിരുന്നാലും ഇത് വസ്തുവിന്റെ രാസ പ്രതിരോധത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പ്രശ്നമാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ രാസവസ്തുക്കൾ കാസ്റ്റിക്സും (മറ്റ് ഉയർന്ന pH രാസവസ്തുക്കളും) ശക്തമായ ആസിഡുകളുമാണ്, അതിനാൽ ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന-ബന്ധിത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കരുത്.
റിയാക്ഷൻ-സിന്റേർഡ് ഇൻഫിൽട്രേറ്റഡ്സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്. അത്തരം വസ്തുക്കളിൽ, ലോഹ സിലിക്കൺ കത്തിച്ചുകൊണ്ട് നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രക്രിയയിൽ യഥാർത്ഥ SIC വസ്തുക്കളുടെ സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ദ്വിതീയ SiC പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും മെറ്റീരിയൽ അസാധാരണമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുകയും തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ കാരണം, അടുത്ത സഹിഷ്ണുതകളുള്ള വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില 1,350 °C ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, രാസ പ്രതിരോധവും ഏകദേശം pH 10 ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ആക്രമണാത്മക ക്ഷാര പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
സിന്റേർഡ്സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ലഭിക്കുന്നത്, 2000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ മുൻകൂട്ടി കംപ്രസ് ചെയ്ത വളരെ സൂക്ഷ്മമായ SIC ഗ്രാനുലേറ്റ് സിന്റർ ചെയ്താണ്, ഇത് വസ്തുവിന്റെ ഗ്രെയിനുകൾക്കിടയിൽ ശക്തമായ ബോണ്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ആദ്യം, ലാറ്റിസ് കട്ടിയാകുന്നു, പിന്നീട് പോറോസിറ്റി കുറയുന്നു, ഒടുവിൽ ധാന്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടുകൾ സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. അത്തരം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗണ്യമായ ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കുന്നു - ഏകദേശം 20%.
SSIC സീൽ റിംഗ് എല്ലാ രാസവസ്തുക്കളെയും പ്രതിരോധിക്കും. ഇതിന്റെ ഘടനയിൽ ലോഹ സിലിക്കൺ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, 1600C വരെയുള്ള താപനിലയിൽ അതിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കാതെ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
പ്രോപ്പർട്ടികൾ | ആർ-സിഐസി | എസ്-സിഐസി |
പോറോസിറ്റി (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
സാന്ദ്രത (ഗ്രാം/സെ.മീ3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
കാഠിന്യം | 110~125 (എച്ച്എസ്) | 2800 (കി.ഗ്രാം/മില്ലീമീറ്റർ2) |
ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
SiC ഉള്ളടക്കം (%) | ≥85% | ≥99% |
ഉള്ളടക്കം (%) | ≤15% | 0.10% |
ബെൻഡ് സ്ട്രെങ്ത് (എംപിഎ) | ≥350 | 450 മീറ്റർ |
കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി (കിലോഗ്രാം/മില്ലീമീറ്റർ2) | ≥220 | 3900 പിആർ |
താപ വികാസ ഗുണകം (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
താപ പ്രതിരോധം (അന്തരീക്ഷത്തിൽ) (℃) | 1300 മ | 1600 മദ്ധ്യം |

ടിസി മെക്കാനിക്കൽ സീൽ
ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ശക്തി, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ് ടിസി മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ. ഇത് "ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടൂത്ത്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. മികച്ച പ്രകടനം കാരണം, സൈനിക വ്യവസായം, എയ്റോസ്പേസ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, മെറ്റലർജി, ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, ഇലക്ട്രോണിക് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, ആർക്കിടെക്ചർ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പമ്പുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, അജിറ്റേറ്ററുകൾ എന്നിവയിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് റിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നല്ല ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന താപനില, ഘർഷണം, നാശന എന്നിവയുള്ള വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
രാസഘടനയും ഉപയോഗ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, TC യെ നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ടങ്സ്റ്റൺ കോബാൾട്ട് (YG), ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം (YT), ടങ്സ്റ്റൺ ടൈറ്റാനിയം ടാന്റലം (YW), ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് (YN).
ടങ്സ്റ്റൺ കോബാൾട്ട് (YG) ഹാർഡ് അലോയ് WC ഉം Co ഉം ചേർന്നതാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
സ്റ്റെലൈറ്റ് (YT) WC, TiC, Co എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. അലോയ്യിൽ TiC ചേർക്കുന്നതിനാൽ, അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെട്ടു, പക്ഷേ വളയുന്ന ശക്തി, പൊടിക്കൽ പ്രകടനം, താപ ചാലകത എന്നിവ കുറഞ്ഞു. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പൊട്ടുന്നതിനാൽ, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കുന്ന പൊതു വസ്തുക്കൾക്ക് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ, പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.
ടങ്സ്റ്റൺ ടൈറ്റാനിയം ടാന്റലം (നയോബിയം) കൊബാൾട്ട് (YW) അലോയ്യിൽ ചേർക്കുന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയിലെ കാഠിന്യം, ശക്തി, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ ടാന്റലം കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ നിയോബിയം കാർബൈഡ് എന്നിവയിലൂടെയാണ്. അതേസമയം, മികച്ച സമഗ്രമായ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിലൂടെ കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഹാർഡ് കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കട്ടിംഗിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാർബണൈസ്ഡ് ടൈറ്റാനിയം ബേസ് ക്ലാസ് (YN) TiC, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവയുടെ ഹാർഡ് ഫേസ് ഉള്ള ഒരു ഹാർഡ് അലോയ് ആണ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ആന്റി-ബോണ്ടിംഗ് കഴിവ്, ആന്റി-ക്രസന്റ് വെയർ, ആന്റി-ഓക്സിഡേഷൻ കഴിവ് എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. 1000 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ താപനിലയിൽ, ഇത് ഇപ്പോഴും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെയും ക്വഞ്ചിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെയും തുടർച്ചയായ-ഫിനിഷിംഗിന് ഇത് ബാധകമാണ്.
മോഡൽ | നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം (wt%) | സാന്ദ്രത(ഗ്രാം/സെ.മീ²) | കാഠിന്യം (HRA) | വളയുന്ന ശക്തി (≥N/mm²) |
വൈഎൻ6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 മേരിലാൻഡ് |
വൈഎൻ8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 വർഷം |
മോഡൽ | കൊബാൾട്ടിന്റെ അളവ് (wt%) | സാന്ദ്രത(ഗ്രാം/സെ.മീ²) | കാഠിന്യം (HRA) | വളയുന്ന ശക്തി (≥N/mm²) |
വൈജി6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 മേരിലാൻഡ് |
വൈജി8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
യ്ഗ്12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 പി.ആർ.ഒ. |
യ്ഗ്15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 പി.ആർ.ഒ. |
യോങ്20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 പിആർ |
വൈജി25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 മെയിൻ |